攪拌裝置
攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成。攪拌臂與攪拌軸通過連接套和螺栓連接固定。攪拌葉片與攪拌臂之間通過長孔由螺栓連接。通過調整攪拌葉片的位置，葉片與襯板的間隙不大于5mm，這樣不但能減緩葉片與襯板的磨損，卸料干凈，而且能夠降低能耗和噪聲，使攪拌機工作平穩(wěn)，不易卡料。
軸端密封裝置
軸端密封裝置由四道密封組成，按照從里向外的順序分別為迷宮密封、平面密封圈密封、U型密封圈密封及浮動密封等組成。通過及時供油,使密封腔內各密封件的磨損面得到良好潤滑，因此，本裝置可軸端密封經(jīng)久耐用，安全可靠，同時也降低了維修費用。
卸料系統(tǒng)
該系統(tǒng)有卸料機構、卸料門等組成。卸料機構分液壓卸料和氣動卸料（特殊定貨）兩種形式。
液壓卸料機構
液壓卸料機構包括液壓動力包、搖臂、液壓缸等。
該機構采用單液壓缸操縱，其工作原理為液壓動力通過液壓缸帶動搖臂，使卸料門轉動一定角度。在料門的開啟位、中間位和關閉位裝有電感式接近傳感器。通過調節(jié)中間位接近傳感器的位置，以調節(jié)開啟料門大小，來滿足用戶不同接料能力的需求。液壓動力包上裝有手動泵，當攪拌機工作過程中突然停電時，或電動泵不能正常工作時，為了卸出攪拌罐內的混凝土，防止其凝固在攪拌罐內，可用手動泵把料門打開，以便清理攪拌罐。

產(chǎn)品特點
攪拌：
JS3000-3B采用雙臥軸、四螺旋的攪拌機構，顯著提高了攪拌效率。相比同等方量的其他廠家產(chǎn)品，其攪拌效率可提高20%。配套120攪拌樓時，效率可提升至每小時160立方米。
特設計的45°相位角及安裝角布置的攪拌葉片，改善了低效區(qū)的攪拌性能，使混凝土快速流動不粘料，增加了物料均勻性，同時減少了混凝土“抱軸”現(xiàn)象。
節(jié)能環(huán)保：
配備進口電機減速機，具有顯著的節(jié)能效果，可節(jié)能15%。
軸端采用氣密封形式，不僅避免了油污染，還每年可節(jié)省潤滑費用約2萬元。
結構緊湊，維護方便：
傳動裝置采用的減速機，結構緊湊，回程間隙小，傳動平穩(wěn)，噪聲低，使用壽命長。
密封件均為上下分割結構，方便日常維護和更換。
耐磨耐用：
攪拌罐體經(jīng)過多重工藝加工制作而成，內腔裝有耐磨襯板，有效延長了設備的使用壽命。用戶可根據(jù)襯板的磨損情況進行更換。

狀況應符合相應等級的物料要求。
物料要求
含水率：0~10% 含泥量：≤3%
水泥高溫度：70℃ 高水溫：60℃
運行環(huán)境要求
作業(yè)溫度：-10℃~40℃ 作業(yè)海拔高度：≤1000m
相對濕度：≤90 工作電源：電壓AC440V10，頻率50Hz2
關于襯板，攪拌臂和攪拌葉片使用壽命的補充說明：
主機襯板、攪拌臂和攪拌葉片的在標準工況（攪拌容量為工程容量；攪拌時間＜45s；骨料中石英含量＜50%）下使用壽命為5萬罐次；
主機襯板、攪拌臂和攪拌葉片的使用壽命以攪拌罐次計算。正常工況下單罐次攪拌時間不超過45S，若單罐次攪拌時間延長，則其換算的攪拌罐次按攪拌時間延長的比例增加；
骨料中石英等莫氏硬度大于6的成分不超過50%，若超過此比例，主機襯板，攪拌臂和攪拌葉片的使用壽命將顯著降低。
注：若設備運行超出了上述參數(shù)要求，可能會造成設備運行故障或生產(chǎn)率的差異，具體請咨詢我公司技術部門。