液壓劈裂機，單機可產(chǎn)生500噸劈裂力，幾秒鐘內(nèi)就能輕易地劈開巨石。它具有體積小、重量輕、操作方便、工作，性價比等特
點，是替代進行巖石，混凝土施工的選擇。經(jīng)過不斷的升級改進，現(xiàn)在的第六代產(chǎn)品技術(shù)成熟，品質(zhì)可靠，操作更簡便，已成為各大工程
公司采購的施工設備之一，產(chǎn)品施工工藝已得到行業(yè)的廣泛認同和贊許。
工作原理：液壓劈裂機是我們公司的產(chǎn)品，它是以動力站（有電動型動力站和柴油機型動力站）產(chǎn)生的高壓液壓油為能量源，通過油管輸送到各個劈裂器的油缸管，控制劈裂器內(nèi)的活塞桿的推動伸縮，并巧妙的應用了楔器原理，使劈石作用力達到幾百噸甚至上千噸，而巖石和混凝土雖然外部抗壓強度很大，但是其內(nèi)部的抗拉強度卻相對有限，正是由于彼此的這些特性，所以用劈裂器可以在幾秒鐘內(nèi)輕易地把巨石劈裂開，使堅硬的礦石從山體中分離。

巖石液壓劈裂機-作業(yè)過程】
1、用風或劈石機等設備在需要破拆的巖石或混凝土上設置分裂點并鉆孔。
2、在巖石液壓劈裂機的劈塊與楔器的接觸面上均勻涂抹潤滑脂，以減少劈裂器的工作阻力。
3、開啟液壓泵站，將動力站上的手動閥撥到工作檔位Ⅰ#位或Ⅱ#位，同時打開所有劈裂器上的手動
閥至工作檔位Ⅰ#位或Ⅱ#位，以確定劈裂器楔器的運行方向。
4、將巖石液壓劈裂機插入巖石或混凝土的孔內(nèi)，打開手動閥工作檔位，開始分裂。
（1）單分裂截面可達1.5平米或以上。
（2）巖石它越堅硬，抗拉性越脆弱，分裂效果就越好。
（3）每次分裂時間在10-15秒，如果30秒后物體還不能分裂，說明該分裂物體的強度已超過了劈石機的大分裂力，應重新設置分裂點或重新涂抹潤滑脂。

劈裂機操作流程： 工作時間短，就是活塞從油缸伸出的時間。在1分鐘之間方可達到分裂巖石的明顯效果
。將棒放入90孔內(nèi)，務必活塞全部放入。啟動電源，換動手動換向閥至藍色油管，開始進油，活
塞開始伸出，在孔內(nèi)產(chǎn)生向臨空面方向的推力，巖石表面會出現(xiàn)分裂紋路。液壓油表顯示液壓達到120mp時
，意味著工作以完成。只要換動手動閥黑色油管，活塞收縮，人工提出。 依次重復，操作簡單，方便易學
液壓巖石劈裂機廠家研發(fā)銷售山東歐力德 劈裂機機械原理：是由一條油缸，11個活塞，多個密封件
，多根高壓油管幾大部件組成。分為一根進油管，一根回油管。進油時液壓活塞會伸出，回油時活塞會收回
，這就是一個工作過程，也就是巖石破裂的時間。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油。

液壓劈裂機使用說明：
步：擰緊六角母，連接好油管，液壓油通過兩條主油管經(jīng)過分流器后到達每支劈裂器。
第二步：打開油蓋，倒入抗磨液壓油，約30升。第三步：將換向閥打到0位，接電源，確保電機正轉(zhuǎn)。
第四步：空載情況下，調(diào)試劈裂機。劈塊的加工及材料。
劈塊為常用易損件，采用的加工工藝和材料就決定了它的抗彎，抗折斷性能。發(fā)潤機械生產(chǎn)的劈裂
劈塊使用鍛造工藝，材料采用合金鋼。而市場上一般的劈裂劈塊使用的是普通車銑工藝，
材料采用45#鋼。（關(guān)于鍛造工藝：通過鍛造能消除金屬再冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微
觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，因此增加了劈塊的強度，耐磨性，使得它的整體壽命延
長了2-3倍。關(guān)于普通車銑工藝：沒有經(jīng)過鍛打的鋼材其結(jié)構(gòu)是疏松的，鋼材自身經(jīng)過多次的車銑加工，
已經(jīng)破壞了材料的金屬流線，加工出來的成品劈塊更容易彎曲甚至折斷，給工地施工帶來諸多不便。）
一：活塞內(nèi)杠。劈裂機每分裂一次巖石，就對內(nèi)杠造成一次摩擦，所以內(nèi)杠的光滑度直接影響劈裂機的使用壽命。
東莞發(fā)潤機械有限公司生產(chǎn)的劈裂活塞內(nèi)杠車紋極細，內(nèi)壁光滑，設計。
而市場上一般的車紋很粗，內(nèi)壁粗糙，傳統(tǒng)設計

折疊低速馬達
轉(zhuǎn)速低于500r/min的液壓馬達屬于低速液壓馬達。它的基本形式是徑向柱塞式。低速液壓馬達的主要特點是:排量大，體積大，轉(zhuǎn)速低，可以直接與工作機構(gòu)連接，不需要減速裝置，使傳動機構(gòu)大大簡化，低速液壓馬達的輸出扭矩較大，可達幾千到幾萬Nm，因此又稱為低速大扭矩液壓馬達。

液壓打包機主要適用于鋼廠、回收加工行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。液壓打包機可將各種金屬邊角料（鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼以及報廢汽車廢料等)擠壓成長方體、八角形體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，即可降低運輸和冶煉成本，又可提高投爐速度。
結(jié)構(gòu)組成：由主機框架系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、輔助元件構(gòu)成。
主機框架系統(tǒng)：加厚鋼板加氣保焊鑄造堅固的框架的力學設計使得設備經(jīng)久耐用。
液壓系統(tǒng)：液壓泵、電閥和液壓缸油封等關(guān)鍵部件使用進口配件，使得打包壓力大、速度快、經(jīng)久耐用、噪音小。
電控系統(tǒng)（選購件）：原裝國產(chǎn)電器控制，行程開關(guān)，按鈕，質(zhì)量。
①所有機型均采用液壓驅(qū)動，可選擇手動或PLC自動控制操作；
②出料形式有翻包、推包（側(cè)推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；
③安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機作動力；
④擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從4噸/班至40噸/班。
⑤壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制。