天津定制除尘布袋报价

一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

除尘布袋的纵向缝线牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。

a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；

b)无浮线；

c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

除尘设备布袋的材料选择是根据工作环境和颗粒物性质来确定的。常用的材料有聚酯纤维、聚酯纤维膜、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯等。这些材料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，能够满足不同工作环境的需求。

除尘布袋的主要作用就是捕集含尘气体中的粉尘颗粒物，除尘布袋以纤维和高强基布为主要原材料，经针刺、压光、烧毛、高温定型、乳液浸渍、覆膜等工序，制成实际工况所需的各类、耐高温、耐磨损、耐腐蚀滤料产品，广泛应用于燃煤发电、水泥、钢铁、焦化、垃圾焚烧、生物质发电、玻璃、金属冶炼等行业，除尘袋的作用不仅能够综合提高我国大气污染防治能力，而且还能实现超净排放，满足环保领域国家重大战略需求。

除尘布袋的优点：

1、除尘，一般可达99.99%及以上。排尘浓度低，一般可低于50mg/m3，甚至可达10mg/m3以下。

2、对粉尘的适应性强，可捕集高比电阻粉尘和粉尘中SiOZ+AID3含量高、低硫、高灰份煤种粉尘，对粉尘理化特性不敏感。

3、入口含尘浓度在相当大变化范围内，对除尘效率及阻力影响较小。

4、结构较简单，占地较小，一次投资较低，可做到在线分室轮换检修、换袋。与干法、半干法脱硫系统配合，具有一定脱硫效果。

5、除尘布袋使用寿命可达30000小时。