关键词 |
高属镍粉,镍粉,3D打印材料,耐磨微米Ni |
面向地区 |
产地 |
山东 |
|
材质 |
镍 |
加工定制 |
否 |
型号 |
各种型号 |
药皮性质 |
酸性焊条 |
类型 |
镍粉 |
高属镍粉（特别是耐磨微米级Ni粉）作为注射成型（MIM）和3D打印（如SLS、SLM、Binder Jetting等）的关键材料，在工业领域具有重要应用。以下是关于该材料的综合解析：高属镍粉
1. 材料特性
高纯度（≥99.9%）：减少杂质对导电性、耐腐蚀性和机械性能的影响。
微米级粒径（通常1 50μm）：适合注射成型和3D打印的流动性要求，确保高堆积密度。
耐磨性：通过添加硬质相（如SiC、WC）或后期热处理（如渗碳）提升表面硬度。
球形颗粒：提高粉末流动性和打印件致密度（需通过等离子雾化或气雾化制备）。耐磨微米Ni
2. 应用场景
MIM（金属注射成型）：
复杂小型零件（如齿轮、医疗器械、电子连接器）。
优势：批量生产、高精度（±0.3%公差）、低成本。
3D打印：
SLM/LPBF：航空航天耐高温部件、燃油喷嘴。
Binder Jetting：多孔电极、催化载体（需后续烧结）。
冷喷涂：耐磨涂层修复（如石油钻探工具）。济南镍粉
3. 工艺关键参数
MIM工艺：
粘结剂体系：石蜡 聚烯烃基，镍粉装载量≥60vol%。
脱脂：溶剂脱脂+热脱脂（避免开裂）。
烧结：氢气气氛，1300 1400°C，接近理论密度98%。
3D打印（SLM为例）：
激光功率：150 300W，层厚20 50μm。
扫描速度：500 1200mm/s，需优化避免球化效应。
后处理：HIP（热等静压）消除孔隙，提升疲劳性能。
4. 耐磨改性技术
复合粉末：
Ni WC（10 20% WC）：硬度可达HRC 60+。
Ni PTFE（5%）：自润滑，降低摩擦系数。
表面处理：
化学镀镍（Ni P或Ni B镀层）。
激光熔覆Ni基合金（如Inconel 625）。
