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多数耐火骨料颗粒为多相多晶物料，因此耐火骨料颗粒形状既与材料本身的各相晶体结构，结晶习性和杂质含量有关，也与材料的加工处理方法有关。如采用电熔法制得的莫来石，因莫来石是从熔体中析出来的，多为自形晶，故按莫来石的结晶习性，多呈柱状多晶聚集体，破碎时是沿着结合力较差的长度方向晶界断裂、破碎后的颐粒也多呈柱状多晶颗粒。而烧结法制得的莫来石，因晶体的发育生成受到周围环境的制约，有针状、柱状、板状和粒状等形态，而且是无规则的互相穿插生长，因而破碎后的颗粒无规则形态，有片状、针柱状、梭角状等形态。另一方面，破碎后的耐火骨料颗粒形态还与材料本身的致密度和破碎方式有关。如对特致密和高致密的高铝矾土熟料而言，如果采用冲击式的或挤压式的破碎方式，破碎出来的骨料颗粒多呈片状或梭角状；如果采用研磨式的破碎方式，则多呈不规则的粒状或近圆球状。因此要制取较适合不定形耐火材料的骨料颗粒形状应选用较合适的破碎方式。
破碎加工是另一种重要的加工方式。通过破碎机等设备的破碎作用，耐火骨料被加工成不同粒度的颗粒。这些颗粒的粒度大小和形状直接影响着耐火材料的整体性能。因此，在破碎加工过程中，需要选择合适的设备和技术参数，以骨料的粒度和形状符合要求。
耐火浇注料中主要的成分被称作耐火骨料，其余的被称作次要原料，耐火骨料是指耐火浇注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火浇注料结构中的主要材料，起骨架作用。耐火骨料的好坏决定了耐火浇注料的物理指标和高温性能，通常我们在选择耐火骨料时其原料要具备构紧凑、吸水率低（通常低于5%）、强度高、杂质含量低等原则。
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