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循环流化床锅炉：在循环流化床锅炉的炉膛、旋风分离器等部位使用。高铝耐火球需要承受高温物料的强烈冲刷、磨损以及热应力的作用，其良好的耐磨性能和热稳定性能够锅炉的安全运行，提高锅炉的效率和可靠性。
气化炉：用于煤气化炉的内衬，在气化过程中，高铝耐火球要承受高温、高压以及煤气中酸性气体的侵蚀，其高耐火度和抗侵蚀性能能够保护气化炉的炉体结构，确保气化反应的顺利进行。
耐火球在在温度提升中，粉体冷态抗折黏结强度随温度升高而提高，当温度为1100 ℃时，粉体处于未黏结状态，当温度1 150 ℃时，耐火球就会粘结在一起，甚至会产生混合粘结，出现多个耐火球粘连在一起，甚至粘成很大的粘连大球体。这种粘连会造成耐火球强度降低，要通过洗球、筛选，内在质量变化不大的耐火球可以重复利用。
耐火球在实际使用过程中的主要作用是由于其具有很好的耐高温性以及高硬度，将耐火球均匀的放入到加热炉中能够起到对气体均匀分布，分散均匀的气体能够减少对催化剂的作用，延长催化剂的使用寿命，同时它又有很高的硬度，所以在加热炉中能够对加热物体起到支撑的作用。
耐火球的种类有很多，材质不同、球径不同、体密不同、成型方法不同。 耐火球按材质分有：高铝质、刚玉质、锆刚玉质、硅质、镁铝质、瓷质等。 按球径大小分有20、30、40、50、60、80的等。球径不同，价格也不同。因为存在着生产的难易程度。
耐火球直径大小不同，但化学成分及矿物质组成是一样的。球在做蓄热体使用中，炉墙耐火砖破损的粉末中的杂质会在耐火球表面混合，使球黏结成在团状，使耐火球体黏连。使用过后的拣选，就是把粘连的耐火球拣选出来，不粘连的配合新生产的球继续使用，而粘连严重内在质量发生变化的不能再做使用。
粘连的耐火球在一定温度下，会在长时间高温高压环境中，因分子间引力急剧增强，氧化物杂质中的钙在粉体中也会形成低熔物，使部分受冲击大的耐火球粘结到一块。粘连在一起的耐火球内在质量已受到破坏，所以不能再进行使用。
高铝耐火球作为一种耐火材料，由于其体积小、那高温、耐腐蚀、被广泛的应用在陶瓷烧制、瓷釉烧制、玻璃烧制、化工等工厂，主要堆砌于工业窑炉中，可达到蓄热的作用。由于耐火球的耐高温性能好，其高的耐火温度能够达到1900度左右，所以也特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。
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