无锡耐火骨料价格,耐火骨料厂家

应用领域
冶金行业：用于高炉、转炉、电炉、精炼炉等各种冶金炉窑的内衬材料，如炉底、炉墙、出钢口等部位。不同的炉窑和部位根据其工作条件和要求，选择不同类型的耐火骨料来配制耐火材料，以满足高温、侵蚀、冲刷等复杂工况的要求。
建材行业：在水泥回转窑、玻璃窑、陶瓷窑等建材窑炉中广泛应用。例如，在水泥回转窑的烧成带，使用高铝质耐火骨料配制的耐火砖，能够承受高温物料的磨损和热应力；在玻璃窑的池壁，采用锆质耐火骨料可以提高耐火材料的抗玻璃液侵蚀能力。
化工行业：用于化肥厂的造气炉、石油化工厂的裂解炉、合成塔等设备的内衬。耐火骨料能够在高温、高压和有腐蚀性介质的环境下，保护设备的金属外壳，化工生产过程的安全和稳定。
电力行业：在电厂的锅炉、气化炉等设备中使用。例如，循环流化床锅炉的炉膛内衬采用耐磨、耐高温的耐火骨料配制的耐火材料，能够抵抗高温物料的冲刷和磨损，提高锅炉的使用寿命和运行效率。

强度
粗粒度的耐火骨料在耐火材料中起到骨架作用，能够承受较大的外力，有助于提高耐火材料的常温耐压强度和高温抗折强度。当耐火材料受到外力冲击时，粗骨料可以阻止裂纹的扩展。
细粒度的骨料能增加颗粒之间的接触面积，使结合剂与骨料更好地结合，提高耐火材料的致密性，从而在一定程度上提高强度。但细骨料过多会使耐火材料内部应力集中，在高温下容易产生裂纹，导致强度下降。

当浇注料加入高铝水泥后，物料流动度是相同的，但是用水量是不同的。骨料颗粒级配较好,水用量就会少，体积密度会增大，显气孔率就越小。而且常温和烧后耐压强度也会较高，当细骨料较多时，其颗粒表面积增加，这时就需要加入较多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料间不密实，虽说水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才重要，这样才能不使耐火浇注料性能降低。

耐火骨料颗粒级配一般是三级级配，两头大中间小为优良级配。在耐火骨料破碎时，应控制大、中、小颗粒间的比例，防止过大的颗粒发生偏析，以便配制成更加致密的浇注料。

抗热震性
粗粒度骨料在温度急剧变化时，由于其热膨胀系数相对较大，颗粒之间容易产生微小的裂缝，这些裂缝可以缓解热应力，从而提高耐火材料的抗热震性。
细粒度骨料在受热时，热应力集中在较小的区域内，容易导致材料内部产生裂纹，降低抗热震性。但适量的细骨料可以改善材料的致密性，提高其抵抗热冲击的能力。因此，合理搭配粗细骨料的粒度，才能使耐火材料具有良好的抗热震性。

浇注料理想的状态是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被细骨料所填满，两者间的空隙又被耐火粉料所填充，无不足也无剩余，达到大的堆积密度，以便获得佳的性能。
热导率
粗粒度骨料的孔隙较大，气体含量较多，而气体的热导率较低，所以粗粒度骨料含量较高的耐火材料热导率相对较低，具有较好的隔热性能。
细粒度骨料填充孔隙后，减少了气体的含量，使热量传递更加容易，热导率会有所提高。因此，可通过调整耐火骨料的粒度来控制耐火材料的热导率，以满足不同工业炉窑对隔热或导热性能的要求。
破碎加工是另一种重要的加工方式。通过破碎机等设备的破碎作用，耐火骨料被加工成不同粒度的颗粒。这些颗粒的粒度大小和形状直接影响着耐火材料的整体性能。因此，在破碎加工过程中，需要选择合适的设备和技术参数，以骨料的粒度和形状符合要求。
耐火骨料按大小可分为粗骨料、中骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料；5mm~3mm的称为中骨料，3mm以下地称为细骨料。也可以根据客户要求生产各种规格，例如5-10mm,10-15mm等等，骨料临界粒径根据衬体厚度而定。耐火骨料具有含铝量高、含铁量低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、密度大、热化学性能稳定等特点。

耐火骨料按材质分有粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、镁铝尖晶石质耐火骨料等。
按气孔率分可分为致密骨料(又称重质骨料)和轻质骨料(又称多孔骨料)。致密骨料系指气孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分为特致密骨料，高致密骨料和普通致密骨料。轻质骨料系指气孔率大于45%的骨料。轻质骨料又可分为普通轻质骨料、超轻质骨料和特种轻质骨料(如氧化铝、氧化锆空心球)。