處理后的基層干凈干燥，用過氯乙烯防腐涂料清漆打底滲透，批刮2-3遍過氯乙烯膩子，充分干燥后使用100打磨機打磨，清理干凈后涂刷過氯乙烯防腐涂料底漆。底漆充分干燥后，涂刷底漆過度漆，干燥后再涂刷過氯乙烯防腐涂料面漆。根據需要選擇是否清漆罩光，如果需要清漆罩光，在面漆上面涂刷面漆過度漆

適用于港口、鐵路設施，海上采油平臺，公路橋梁、石油、化工車間、冶煉、鋼鐵設備，集裝箱、管道、木材表面及混凝土表面，廠房構筑物的保護。使其免受大氣、水、酸類、堿類、鹽類、油類、化學氣體等腐蝕介質的侵蝕。
三、技術性能：
項目 指標 項目 指標
漆膜外觀 漆膜平整 干燥時間：表干（h）＜0.5
粘度（涂—4） ＞100 實干（h） 24
沖擊強度（kg.cm） 50 附著力（級） ＜3
柔韌性（mm） 1 耐3%鹽水（h） 72h 不起泡、不脫落
耐油性（汽油）h 72h不起泡、不脫落耐酸性（h） 72h 不起泡、不脫落
注：耐化學試劑性檢測為底、面復合層。

高氯化聚乙烯漆具有著哪些的特征呢？其一是可以在任意的氣溫之下進行涂覆，而且漆膜還有著的機械物理性能，特別是彈性以及耐寒性十分，另外還具備耐候性和耐臭氧性，以及耐水和耐酸堿，耐化學藥品等的性能。高氯化聚乙烯漆不僅擁有這么多優(yōu)點，還可使用在室內外的各種金屬以及混凝土起到防銹及防護之用，另外用在不同環(huán)境下是鐵路橋梁、高壓輸電塔、集裝箱、海上石油設備上，尤其適宜作為儲罐以及橋梁和大型鋼結構設備作為防護之用。

高氯化聚乙烯漆的施工參考
1、將被施工的表面想要處理干凈干燥，表面上的雜質以及塵土使用抹布和笤帚清掃干凈，使用噴砂以及拋丸的方式將基面上的銹蝕以及氧化層都清理掉，達到Sa2.5別，對于處理后的基面上的弊病，可以使用打磨以及填充的方式處理平整，再次將基面上的雜質進行處理，干凈干燥后即可施工；
2、然后油漆配制，將高氯化聚乙烯漆的兩個組分先按照說明取出，然后將成分一充分攪拌均勻，再將成分二緩慢加入到成分一中，充分混合均勻，顏色一致，放置熟化20min后等待使用；
3、確定使用什么樣的施工方式，是根據施工的要求以及條件等因素選擇合適的施工方式，可以選擇噴涂，刷涂，滾涂等。噴涂的施工適合使用在大面積的基面，涂裝相對產生的涂層均勻并且其施工，有效的縮短工期；使用刷涂以及滾涂的施工方式需要注意，施工中用力均勻，適合使用在小面積施工；
4、油漆的粘度會隨著外界因素的變化而變化，當高氯化聚乙烯漆的粘度升高時，需要使用適量的稀釋及稀釋，達到要求粘度即可，具體要看施工要求；
5、施工中以及干燥過程中的環(huán)境有高要求，是溫度要在5-35℃之間，相對濕度不能70%，保持良好的通風狀態(tài)。

高氯化聚乙烯（簡稱HCPE)的生產，在1993年時，國外只有英國的ICI 公司，美國的杜邦公司和日本的旭東升公司三個生產廠家。在國內，由于其對生產條件要求苛刻，工業(yè)化生產難度大，技術含量高等原因，1992年以前還只是實驗室中的生產。到1993年7月實現了工業(yè)化批量生產，在萊州聚富高分子材料有限公司通過了山東省科委組織的“鑒定”，屬填補國產空白產品。至此，高氯化聚乙烯的工業(yè)化生產及應用在國內拉開序墓。

鋼鐵表面處理：按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（GB8923-88)執(zhí)行，被涂表面在施工前進行清理，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等。一般防腐工程的新建鋼結構表面或鋼結構維修，可使用手工除銹或手工機械除銹達到除銹標準St2或St3級。重防腐蝕工程或新建鋼結構表面除銹，好采用噴砂或酸洗除銹，噴砂除銹標準達到Sa2級或Sa2 1/2級，酸洗除銹標準達到Be級。噴砂除銹表面形成的粗糙度應控制在 40~80微米之間，酸洗鈍化后基材表面應呈中性，除銹后應在6小時內涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。