生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)海綿鐵的方法很多,主要有4種。即:回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機法。
以下以回轉(zhuǎn)窯法為例來說明其生產(chǎn)工藝?；剞D(zhuǎn)窯法(也稱"SL/RN"法或克虜伯法)用固體燃料作還原劑,以回轉(zhuǎn)窯作為反應(yīng)器,還原劑和球團礦(生鐵或氧化焙燒固結(jié)后的球團礦)同時進入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90%以上,粒度為5~15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進入回轉(zhuǎn)窯,在窯中行干燥和預(yù)熱,然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經(jīng)造球后,將生球加至鏈蓖機上干燥和預(yù)熱,然后再加入到較短的回轉(zhuǎn)窯中進行還原焙燒。

生球在鏈蓖機上預(yù)熱到1000℃或更高后,已經(jīng)發(fā)生部分固結(jié),具有一定的強度,此時與原還原劑、焦粉(無煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉(zhuǎn)窯給料端給入窯中。經(jīng)回轉(zhuǎn)窯還原以后的產(chǎn)品,再經(jīng)回轉(zhuǎn)冷卻器冷卻后,經(jīng)磁選、重選-磁選,分離金屬和非金屬部分,金屬產(chǎn)品即為海綿鐵。非金屬產(chǎn)品一是沒用完的還原劑,返回再用;二是熔劑(石灰和灰分)。

制成方法
1.鐵磷還原法:軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中，其表面氧化層自行脫落而產(chǎn)生的。
還原海綿鐵除氧劑可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學(xué)成分含量，能滿足還原海綿鐵生產(chǎn)的技術(shù)要求，在還原海綿鐵中好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。
2.鐵精礦粉還原法:磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經(jīng)采用濕式球磨、濕式磁選、聯(lián)合選礦工藝后產(chǎn)出的普通精礦粉，是生產(chǎn)還原海綿鐵的優(yōu)選原料
3.直接還原鐵:通過精鐵粉或氧化鐵在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形式的低碳多孔狀物質(zhì)，其化學(xué)成分穩(wěn)定，雜質(zhì)含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑，如果經(jīng)二次還原還可供粉末冶金用。

主要特點
　　技術(shù)特點：海綿鐵除氧器采用的技術(shù)及工作原理有以下特點：
　　1)可在常溫下實現(xiàn)除氧， 進水無需加熱;
　　2)系統(tǒng)可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱;
　　3)除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質(zhì)標準;
　　4)安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧高位安裝的不便;
　　5)設(shè)備可低位布置， 工藝簡單，無過高的高度要求。
　　產(chǎn)品特點：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內(nèi)推出已有數(shù)年時間，早期設(shè)計的設(shè)備結(jié)構(gòu)及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統(tǒng)運行造成很大影響。