工業(yè)或是民用對涂料的功能性要求越來越高,工業(yè)高溫需求的不斷擴(kuò)張,高溫漆的使用也隨之增長;高溫漆是一種可經(jīng)受長期高溫度的防腐涂料,且耐熱溫度高、不變形、不剝落。高溫漆的種類也是極為繁多,有著極低的導(dǎo)熱系數(shù)高溫隔熱保溫漆、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的陶瓷高溫防腐漆、屏蔽電流的高溫絕緣漆這些高溫漆在市場上有廣泛的應(yīng)用和好評,也得到國家相關(guān)部門的認(rèn)定和支持。
有機(jī)硅耐高溫漆的發(fā)展可以說機(jī)遇不斷,自從有機(jī)硅耐高溫漆成功上市以來受到業(yè)內(nèi)的一致好評,有機(jī)硅耐高溫漆成膜物硅樹脂具有較高的防腐性能,其耐溶劑、耐酸性極為。有機(jī)硅耐高溫漆施工前預(yù)估是很重要的,預(yù)計(jì)用量如超出實(shí)際用量則是浪費(fèi),成本也就高處很多;如預(yù)估用量少于實(shí)際用量,則施工過程中涂裝過半再去訂購原料,過程中已經(jīng)涂裝好的漆膜與再次涂裝的油漆終發(fā)揮的效能及裝飾度相差很多,再者重新訂購的油漆包含面漆等,訂購的批次不同顏色方面也略有不同,這就造成涂裝面漆的裝飾度下降,影響整體效果。
有機(jī)硅耐高溫漆近年來作為一類綠色環(huán)保型涂料在眾多領(lǐng)域特別是高溫部件方面得到了廣泛的應(yīng)用。硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷,具有的防潮防銹等性能;如今市場上不乏銷售粉末涂料,由于受粉末涂料樹脂自身結(jié)構(gòu)的影響和限制,這些常用粉末涂料在一些性能上存在著不足之處,導(dǎo)致了應(yīng)用上的局限性;但是其相對與有機(jī)樹脂相比,有機(jī)硅樹脂有著更為優(yōu)良的耐熱、耐水性及電絕緣性能;可以改進(jìn)其對基材的耐熱程度以及對基材附著力等問題。
耐高溫漆是由高溫樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成,其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點(diǎn),分為單組分和雙組分。耐高溫漆具有良好的耐熱性,漆膜具有抗潮,耐腐蝕等借機(jī)械性能,耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境,使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕(如發(fā)動機(jī)外殼、大型機(jī)械設(shè)備、煙囪、排氣管、熱交換器等。)
耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序,耐高溫漆的干燥方法有:
1.常溫干燥:空氣濕度80%以下,溫度10℃~30℃,并保持通風(fēng)時(shí)底漆待干時(shí)間為小于等于60分鐘,60分鐘后即可輕磨重涂,面漆溫度10℃~30℃,待干時(shí)間為小于等于60分鐘,實(shí)干小于等于24小時(shí)。
2.加熱烘干:耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤,涂層的干燥時(shí)間可大大縮短,從而提高整個(gè)涂層的機(jī)械性能。加熱烘干,按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種,也可以對流干燥、輻射干燥、感應(yīng)干燥三種,進(jìn)行干燥注意爐內(nèi)溫度均勻一致,避免涂膜表面過烘及未干情況。
有機(jī)硅耐高溫漆可用在煙道、風(fēng)道、擋風(fēng)板等上,涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。?涂料的絕緣系數(shù)很高,熱排氣管道、高溫?zé)釟夤艿兰訜釥t和其他金屬要求耐高溫防腐設(shè)備的涂層。?提高涂膜熱交換效率的涂料。耐高溫節(jié)能涂料一般是指在較高的溫度與較強(qiáng)的沖擊下,漆膜不脫落剝離,仍能保持適當(dāng)物理機(jī)械性能,耐高溫油漆亦可做耐高溫粘接劑,該種涂料可以耐1800℃甚至更高的溫度,可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料,也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑,廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。
有機(jī)硅耐高溫漆低膨脹防火微晶低膨脹防火微晶玻璃,是用現(xiàn)代技術(shù)通過對原材料進(jìn)行一系列加工制造出來的一種新的微晶體材料。早用于航天器火箭發(fā)動機(jī)燃料倉的防護(hù),使火箭在沖出和返回大氣層時(shí),免遭高溫對燃料倉的破壞,一旦火箭沖出大氣層,它便自行剝落。在有機(jī)硅耐高溫漆工業(yè)生產(chǎn)過程中,為了能適應(yīng)壓延、壓制等成型方法,采用石英為介穩(wěn)晶體,就能使其具有較高的可操作性和容易成型的工藝特性,當(dāng)把綜合引入作晶核劑時(shí),這種材料經(jīng)熱處理后,可析出晶體尺寸小于可見光的極微小晶粒,形成膨脹系數(shù)小、強(qiáng)度高的透明體微晶玻璃,用耐高溫漆可以制作望遠(yuǎn)鏡鏡片、環(huán)形激光陀螺、器皿等。