超硬固結(jié)磨具制造方法
超硬磨料固結(jié)磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結(jié)合劑固結(jié)成的磨具。由于金剛石、立方氮化硼的價(jià)格高、具有很好的耐磨性能，用它們制造的固結(jié)磨具與普通磨料固結(jié)磨具不同，除超硬磨料層外，還有過渡層和基體。超硬磨料層是起切削作用的部分，由超硬磨料和結(jié)合劑組成?；w是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成。過渡層用于連接基體和超硬磨料層，由結(jié)合劑構(gòu)成，有時(shí)也可省去。常用的結(jié)合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等。 　　固結(jié)磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、熱處理、加工和檢查等。隨結(jié)合劑不同，制造工藝也不盡一樣。陶瓷結(jié)合劑磨具主要采用壓型法，將磨料和結(jié)合劑按配方的重量比例稱量后，置于混料機(jī)內(nèi)混合均勻，投入金屬模具內(nèi)，在壓力機(jī)上成型出磨具毛坯。毛坯經(jīng)干燥再裝入窯內(nèi)焙燒，燒成溫度一般為1300℃左右。當(dāng)采用低熔點(diǎn)燒熔結(jié)合劑時(shí)，燒成溫度低于1000℃。再按規(guī)定尺寸形狀加工，后檢查產(chǎn)品。樹脂結(jié)合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機(jī)上成型，也有采用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型后在硬化爐內(nèi)硬化。以酚醛樹脂為結(jié)合劑時(shí)，硬化溫度為180～200℃。橡膠結(jié)合劑磨具主要采用對輥機(jī)混料，并滾壓成薄片，然后用沖刀沖裁成型；也有的用松散料，投入金屬模具內(nèi)在壓力機(jī)上成型。成型后在硫化罐內(nèi)硫化，溫度為165～180℃?！　〗饘俳Y(jié)合劑磨具的制造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種，主要用于超硬磨料固結(jié)磨具。粉末冶金法以青銅等為結(jié)合劑，混料后采用熱壓或在室溫條件下加壓成型，然后燒結(jié)加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍工藝將磨料固結(jié)在基體上，制成磨具。特殊品種的磨具有燒結(jié)剛玉磨具和纖維磨具等。燒結(jié)剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適量的氧化鉻混合、成型，在1800℃左右燒結(jié)制成。這種磨具結(jié)構(gòu)緊密，有較高強(qiáng)度，主要用于加工鐘表、儀表等零件。纖維磨具是用含有或粘附有磨料的纖維絲(如尼龍絲)作原料制成的，它的彈性好，主要用于金屬材料及其制品的拋光。

創(chuàng)新從未止步—石材加工設(shè)備的進(jìn)階之路
5月11日，海西石材交易中心石材加工廠正式投入運(yùn)營。走進(jìn)加工廠，鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)廠房、水泥硬化的車間地面、全自動(dòng)化的機(jī)器設(shè)備，無不彰顯出加工廠的與氣派。而在眾多的加工設(shè)備中，尤為引人注目的是16 臺整齊劃一的科達(dá)雙連杠大理石靜壓排鋸。在水頭，單連杠排鋸市場占有率達(dá)80% 以上，采用雙連杠排鋸的石材加工廠并不多，而如海西這般采用雙連杠2 米鋸，則尚屬。“16 臺靜壓鋸里，有12 臺是雙連杠2 米鋸。”加工廠廠長陳初開介紹，“這12 臺2 米鋸，目前在水頭只有海西才有。”與單連杠相比，每臺雙連杠排鋸成本至少要高出10 萬。“但是雙連杠的波動(dòng)偏差明顯降低了許多，鋸條擺動(dòng)更平穩(wěn)、導(dǎo)向精度更高，能夠有效提高切割板面的平整度，產(chǎn)品后續(xù)的磨拋時(shí)間、成本將得以大幅降低。”海西石材交易中心設(shè)備部經(jīng)理蘭電子表示。“其實(shí)在產(chǎn)能方面，兩者并沒有明顯差距，我們增加預(yù)算采用雙連杠，目的就是‘求穩(wěn)’。加工廠的設(shè)備穩(wěn)定些，產(chǎn)品質(zhì)量也會相應(yīng)提高，后續(xù)的步驟就簡單多了。”陳廠長介紹。從單連杠到雙連杠的升級，并非表面上看起來那么簡單，這個(gè)過程，花費(fèi)了整整7個(gè)月。“一開始我們就組織了一個(gè)團(tuán)隊(duì)，到全國各地考察加工設(shè)備。”陳廠長說道，“在上海，發(fā)現(xiàn)有間加工廠在科達(dá)定制的雙連杠2 米鋸，鋸切薄板效果非常不錯(cuò)，鋸切過程中荒料不容易擺動(dòng)，也不會散，于是我們當(dāng)場就決定采用這個(gè)設(shè)備。”↑在眾多的加工設(shè)備中，尤為引人注目的是16 臺整齊劃一的科達(dá)雙連杠大理石靜壓排鋸。設(shè)備拍案后，在機(jī)座的安裝上又遇上了難題。由于海西石材加工廠所處位置是填海造陸而成，地層都是松軟的泥沙，難以載荷雙連杠排鋸的沖擊力。“一開始考慮過打樁，并請了一批進(jìn)行論證，論證結(jié)果是打樁無法載荷沖擊力。”陳廠長說：“后來受到火車軌道鋪設(shè)方法的啟發(fā)，我們在機(jī)座底下挖了1 米多的平底坑，用碎石子填滿，上面再覆蓋水泥，才地解決了機(jī)座的安裝難題。”科達(dá)石材機(jī)械辦事處經(jīng)理李建華坦言，這個(gè)項(xiàng)目是個(gè)不小的挑戰(zhàn)。“一開始對這個(gè)項(xiàng)目并沒有十足把握，因?yàn)樵谌珖秶鷥?nèi)，也就上海有2臺雙連杠2米鋸，能借鑒的樣本太少。后來我們組織一批工程師花費(fèi)近3 個(gè)月時(shí)間，對軸承、連杠等部件進(jìn)行了反復(fù)的修改與調(diào)整，總算成功地完成了這個(gè)項(xiàng)目。”當(dāng)雙連杠排鋸按預(yù)定計(jì)劃投產(chǎn)后，看著荒料四平八穩(wěn)地被鋸切成一片片薄板，所有參與項(xiàng)目的人員無不感慨萬千——盡管從單連杠2 米鋸到雙連杠2 米鋸的升級，對于整個(gè)石材機(jī)械行業(yè)來說，只能算是一次小小的創(chuàng)新，但是推動(dòng)行業(yè)前進(jìn)的，往往源于某細(xì)微處，這就是創(chuàng)新的“蝴蝶效應(yīng)”?；仡櫴募庸ぴO(shè)備前進(jìn)的歷史，每一個(gè)前行的腳步，都是創(chuàng)新的烙印。鋸切加工設(shè)備的沿革石材的鋸切設(shè)備，初以框架式鋸機(jī)為主?？蚣茕徶饕射徔颉㈡湕U、立柱框架、鋸條等部件組成。其工作原理為裝在鋸框上的鋸條在連桿的帶動(dòng)下隨著鋸框做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連續(xù)向下做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對石材的鋸切加工。由于框架鋸的鋸切過程是非連續(xù)性的，鋸切速度較慢。為了提高加工效率，人們研發(fā)了金剛石圓盤鋸機(jī)。其主要由機(jī)架、鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)及金剛石圓鋸片、升降進(jìn)給導(dǎo)向裝置、鋸片平移導(dǎo)軌等組成。其工作原理為裝在主軸上的金剛石圓鋸片作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和在橫梁導(dǎo)軌上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，通過升降進(jìn)給導(dǎo)向裝置，實(shí)現(xiàn)鋸片的上下運(yùn)動(dòng)和準(zhǔn)確吃刀。與框架鋸相比，圓盤鋸的鋸切線速度可達(dá)30~45m/s，地提高了加工效率。但是，圓盤鋸機(jī)驅(qū)動(dòng)軸不能完全支撐重量較大的鋸片沿空間垂直平面進(jìn)行鋸切，并且直徑過大的鋸片會導(dǎo)致鋸路不平直，所以圓盤鋸鋸片直徑一般不超過3 米。從鋸切深度和一次鋸切的板材數(shù)量上說，圓盤鋸不如框架鋸，在石材大板生產(chǎn)中，圓盤鋸在短期內(nèi)無法完全取代框架鋸。機(jī)械為了進(jìn)一步提高加工的效率，人們在單片圓盤鋸的基礎(chǔ)上發(fā)展出組合鋸，把多片圓盤鋸片以一定的間隔裝在同一主軸上。由于組合鋸鋸片數(shù)目可多達(dá)上百片，因此一次加工可以生產(chǎn)上百片毛板，提高了生產(chǎn)效率；另一方面，為了提高石材加工的自動(dòng)化程度，人們在組合鋸鋸切薄板的同時(shí)，用水平鋸機(jī)將石材薄板鋸切成板條，這種垂直鋸切和水平鋸切集中在一臺機(jī)器上完成的設(shè)備稱為雙向切機(jī)。雙向切機(jī)是現(xiàn)代石材工業(yè)中發(fā)展為迅速的一種設(shè)備。擺臂是框架據(jù)機(jī)簡圖磨拋加工設(shè)備的變遷石材的磨拋加工設(shè)備早前為手扶式磨拋機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)由主搖臂、副搖臂、主電機(jī)、主軸和加壓裝置、立柱、搖臂基座、升降電機(jī)及絲桿、扶手等組成。其工作原理為主電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)使垂直安裝的主軸和安裝在主軸下的磨盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使用扶手借助兩節(jié)搖臂可使磨盤沿著石材制品表面移動(dòng)和在有限范圍內(nèi)上下移動(dòng)，通過加壓裝置或人工加壓時(shí)磨石對石材表面產(chǎn)生磨削作用，從而完成研磨拋光作業(yè)。同一臺機(jī)床上通過手工更換磨盤，可陸續(xù)完成粗磨、半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨、拋光的全部作業(yè)。然而，由于手扶式磨機(jī)需要人工觀察來確定不同粒度磨盤的更換，對工人技術(shù)水平要求較高，產(chǎn)品的終質(zhì)量也會因人而異。于是多頭式連續(xù)磨拋機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。連續(xù)磨機(jī)通過在生產(chǎn)線上安裝多個(gè)不同的磨塊和拋光塊，一次性完成石材的粗磨、細(xì)磨、精磨、拋光的全部加工過程。該機(jī)主要由磨頭、磨頭電機(jī)、磨盤傳動(dòng)架、機(jī)架、自動(dòng)傳送帶及傳動(dòng)軸、總控制盤、磨盤控制盤、油壓站、噴水冷卻裝置等組成，自動(dòng)化程度。與手扶式磨機(jī)相比，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)、生產(chǎn)損耗少、加工精度高、磨拋板材的質(zhì)量穩(wěn)定。↑十六頭自動(dòng)石材磨拋機(jī)使用樹脂盤磨盤以及擺式磨頭，樹脂盤磨盤重量輕，消耗功率小，磨削；價(jià)格僅是同規(guī)格傳統(tǒng)連續(xù)磨拋機(jī)的1/2 ；磨盤所需要功率為7.5KW, 僅為同規(guī)格普通連續(xù)磨機(jī)磨頭( 盤) 的1/3 ～ 2/3, 耗電量低。異型加工設(shè)備的升級加工異型石材初以人工為主，而隨著科技的進(jìn)步，相繼出現(xiàn)了數(shù)控金剛石串珠繩鋸、高壓水射流設(shè)備、仿形數(shù)控機(jī)床等加工設(shè)備。數(shù)控金剛石串珠鋸主要由繩輪、金剛石串珠、導(dǎo)向輪電機(jī)、機(jī)架、繩輪推進(jìn)設(shè)備等組成。該機(jī)所采用的切削刀具是串珠繩，它利用串珠內(nèi)含有的金剛石顆粒，在石材表面以20m/s 以上的線速度高速運(yùn)動(dòng)，其適用于加工體積大，厚度大的異型石材制品。繩鋸具有較高的切割效率和較大的切割面積，使用靈活、無噪音、無振動(dòng)、石材切割表面光滑。目前串珠繩，已從只能安裝一根金剛石串珠繩的單繩式發(fā)展到可同時(shí)安裝60根串珠繩的多繩式。高壓水射流技術(shù)是以高壓水射流或磨料射流為切割手段的石材加工技術(shù)，由高壓水泵、工作主機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)三部分組成，這是一種刀具簡單、無粉塵污染、低噪音、切口狹窄的切割技術(shù)，其加工成本低、功耗低、加工產(chǎn)品批量大、精度高、磨損料和水可回收利用，主要用于拼花板材的加工和各種平板材類石材加工。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，針對截面形狀不等的空間立體制品，出現(xiàn)了各種多功能、率的數(shù)控加工設(shè)備。這些加工設(shè)備可以通過編程來完成多種復(fù)雜形狀的石材異型制品加工，如回轉(zhuǎn)體、主體雕刻制品加工、平面雕刻加工。這種加工設(shè)備的大優(yōu)點(diǎn)是一次完成多工序作業(yè)、加工質(zhì)量和加工精度高、適用于加工復(fù)雜的輪廓。創(chuàng)新的博弈縱觀石材加工設(shè)備的發(fā)展之路，石材加工設(shè)備日益多元化、精密化、自動(dòng)化，創(chuàng)新從未止步。而全國各地的石材加工企業(yè)由于粉塵、噪音污染等問題而被迫關(guān)停搬遷更是給石材行業(yè)敲響了警鐘——落后必將被淘汰，石材加工設(shè)備的更新?lián)Q代已經(jīng)是大勢所趨。在當(dāng)前形勢下，如何提高產(chǎn)能、增強(qiáng)產(chǎn)品附加值、提高產(chǎn)品利潤率、成為整個(gè)石材業(yè)亟需解決的問題，而引進(jìn)、石材機(jī)械設(shè)備與接納新的石材加工技術(shù)，以提高石材的利用率、深加工水平必將行業(yè)的成長。近三十年來，國內(nèi)不斷引進(jìn)國家技術(shù)，已初步形成了完整的石材加工設(shè)備制造體系，其技術(shù)水平與國際水平的差距正在逐漸縮短，以智能化為基礎(chǔ)的設(shè)備開發(fā)及數(shù)控技術(shù)正日漸成熟。山東、福建、廣東等地一批石材機(jī)械企業(yè)在吸收和消化國外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升了國產(chǎn)石材機(jī)械的加工制造水平，如現(xiàn)代多股繩鋸、大規(guī)格大理石排鋸機(jī)、表面涂覆技術(shù)、石英板壓制生產(chǎn)線等技術(shù)研發(fā)，已經(jīng)與國際接軌。但不可否認(rèn)的是，在許多項(xiàng)目上，國內(nèi)與國際水平仍存在不小差距。如組合繩鋸，在國外如印度、巴西、意大利等石材生產(chǎn)大國已經(jīng)廣泛運(yùn)用，但在國內(nèi)仍由于造昂等因素而相當(dāng)；再如國內(nèi)異型石材加工設(shè)備，功能強(qiáng)的數(shù)控加工機(jī)床極少，主要是簡單的數(shù)控機(jī)床，采用成形刀具進(jìn)行異型加工，異型加工設(shè)備如臥式數(shù)控加工機(jī)床、立式數(shù)控加工機(jī)床、數(shù)控臺面加工機(jī)床等主要從國外引進(jìn)。此外，國外如自動(dòng)補(bǔ)膠線、標(biāo)準(zhǔn)板自動(dòng)加工和包裝生產(chǎn)線、CNC 數(shù)控加工中心等技術(shù)在國內(nèi)仍尚未普及。科技是生產(chǎn)力，而創(chuàng)新無疑是科技的靈魂。在創(chuàng)新當(dāng)?shù)赖哪甏?，伴隨著石材市場的不斷發(fā)展，石材機(jī)械制造企業(yè)需要不斷創(chuàng)新，才能更好地參與國際石材市場的競爭。只有堅(jiān)持走吸收國外經(jīng)驗(yàn)技術(shù)與自主研發(fā)并舉的道路，國產(chǎn)智能化石材加工設(shè)備才能取代價(jià)格高昂的“泊來品”，成為我國石材加工設(shè)備的主流，從而推動(dòng)石材行業(yè)更快更好地向現(xiàn)代化邁進(jìn)。

當(dāng)前機(jī)械工業(yè)發(fā)展中存在著以下四個(gè)問題
06年年底，人們在預(yù)測今年機(jī)械工業(yè)增長速度的時(shí)候，采取了比較謹(jǐn)慎的態(tài)度，一般認(rèn)為增長速度在20%左右。然而，從一年的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果來看，增長速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)人們的預(yù)期。盡管目前的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)仍是1～10月的，但根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，全年的增長情況已盡在掌握之中。機(jī)械工業(yè)將在連續(xù)4年高速增長的基礎(chǔ)上，收獲又一個(gè)高增長的年份，增長速度將達(dá)到28%左右。 持續(xù)快速的增長容易使我們對加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式的緊迫性有所放松，同時(shí)還會向社會發(fā)出錯(cuò)誤信息，進(jìn)一步誘發(fā)產(chǎn)能過度擴(kuò)張，掩蓋我國機(jī)械工業(yè)供過于求的矛盾，推遲爆發(fā)的時(shí)間，加劇未來的矛盾。 中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會會長于珍在分析機(jī)械工業(yè)現(xiàn)狀時(shí)指出，一方面，產(chǎn)品供不應(yīng)求、低端產(chǎn)品供過于求的狀況至今尚未根本改變，“大而不強(qiáng)”仍是我國機(jī)械工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的主要矛盾；另一方面，對今年機(jī)械工業(yè)過快增長所可能帶來的負(fù)面影響要有充分認(rèn)識。于珍認(rèn)為，當(dāng)前機(jī)械工業(yè)發(fā)展中存在著以下四個(gè)問題： 一是行業(yè)振興的主體弱而不穩(wěn)。盡管一批行業(yè)排頭兵企業(yè)進(jìn)步不小，但就其達(dá)到的規(guī)模和水平而言，放到世界舞臺上既不大更不強(qiáng)。加上現(xiàn)在外資并購我國優(yōu)勢企業(yè)的來勢很猛，若應(yīng)對不當(dāng)，行業(yè)振興的主體將失去依靠，我國機(jī)械工業(yè)將被長期固化于國際產(chǎn)業(yè)鏈的低端。 二是經(jīng)濟(jì)增長方式轉(zhuǎn)變不快，地表現(xiàn)在：過度依賴實(shí)物產(chǎn)量的增長，行業(yè)發(fā)展亟待突破外延增長的慣性；與發(fā)達(dá)國家的同行相比，現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)發(fā)展不快，成為我們的軟肋和短腿；單位產(chǎn)出的能耗和鋼材消耗下降緩慢，尤其是2000年后單位產(chǎn)出的能耗鋼耗下降明顯趨緩；固定資產(chǎn)投資增長過快，產(chǎn)能擴(kuò)張過猛。 三是自主創(chuàng)新能力不能適應(yīng)結(jié)構(gòu)升級的需要。以前我國機(jī)械工業(yè)的產(chǎn)品升級主要依賴于技術(shù)引進(jìn)，但隨著差距的縮小，外方對我戒心日深，今后繼續(xù)依靠引進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級越來越困難，亟須轉(zhuǎn)變技術(shù)支撐點(diǎn)，將立足點(diǎn)轉(zhuǎn)移到依靠自主創(chuàng)新的基點(diǎn)上來。由于自主創(chuàng)新的能力尚不適應(yīng)產(chǎn)品升級需要，核島裝備、燃?xì)廨啓C(jī)、抽水蓄能機(jī)組、大型風(fēng)電機(jī)組等產(chǎn)品的競爭力很弱，電站鑄鍛件尤其是核電所需要的鑄鍛件嚴(yán)重依賴進(jìn)口。核級泵閥及儀控系統(tǒng)也是如此，數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床、高水平的低壓電器、刀具和模具等關(guān)鍵基礎(chǔ)件也不能滿足用戶要求。近年來，機(jī)械工業(yè)加工裝備的更新改造成績顯著，而研究開發(fā)條件沒有大的改觀。由于長期依靠引進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng)新的經(jīng)驗(yàn)積累和人才培育嚴(yán)重滯后。 四是主要原材料供應(yīng)的瓶頸約束日趨強(qiáng)烈。繼2004年電站設(shè)備用鋼材價(jià)格上漲后，2005年又出現(xiàn)了冷軋矽鋼片價(jià)格暴漲。今年更增加了銅、鋁、鎳等原材料供應(yīng)奇緊、價(jià)格飛漲，同時(shí)能源、運(yùn)輸價(jià)格也在不斷上漲，使上游行業(yè)對機(jī)械工業(yè)發(fā)展的約束越來越強(qiáng)。

第五屆鄭州國際超硬材料及制品研討會征文
由中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會超硬材料分會和國家超硬材料及制品工程技術(shù)研究中心主辦，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會超硬材料分會、鄭州磨料磨具磨削研究所承辦的“第五屆鄭州國際超硬材料及制品研討會”將于2008年9月5日～9月7日在鄭州召開，并隆重紀(jì)念我國人造金剛石誕生45周年，大會籌委會秘書處特向行業(yè)人士廣泛征文。論文將擇優(yōu)結(jié)集由出版社正式出版。敬請您在百忙中抽空撰文，繼續(xù)關(guān)心、支持、指導(dǎo)行業(yè)健康發(fā)展。 　　有關(guān)論文要求如下：　　一、論文內(nèi)容：　　1、綜述類文章要求以近五年取得的科技成果為主，論述取得進(jìn)步的理論、行業(yè)現(xiàn)狀、發(fā)展方向及其在國際、國內(nèi)的水平，相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)詳實(shí)、可靠，推測性的數(shù)據(jù)依據(jù)要充分。　　2、單項(xiàng)研究方面的論文應(yīng)交待清楚所用材料、設(shè)備、儀器的條件，應(yīng)有相關(guān)對比數(shù)據(jù)，結(jié)論要明確且對行業(yè)發(fā)展具指導(dǎo)性意義?！　?、論文涉及的范圍可為：人造金剛石、立方氮化硼、聚晶、薄（厚）膜、納米金剛石、各種各類工具、各種各類原輔材料、各類設(shè)備和儀器。凡超硬材料及制品制造、應(yīng)用、檢測等方面的理論、試驗(yàn)、工藝、方法等均可。

定期保養(yǎng)線條機(jī)和水刀切割機(jī)的要點(diǎn)
設(shè)備長期在各種環(huán)境的使用中，機(jī)械的部件就會有一定的磨損，這直接影響到設(shè)備原有的穩(wěn)定性，可靠性，使用效益會有相當(dāng)程度的降低，甚至?xí)?dǎo)致機(jī)械設(shè)備喪失其固有的基本性能，無法正常運(yùn)行。為提高機(jī)械完好率，確保安全生產(chǎn)；做到機(jī)械定期保養(yǎng)，很多生產(chǎn)廠家不知如何正確維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，下面以線條機(jī)和水刀切割機(jī)為例介紹保養(yǎng)的細(xì)節(jié)步驟。一、線條機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)：1. 主動(dòng)輪從動(dòng)軸承X軸處和調(diào)節(jié)螺桿等處需用黃油浸泡2. 四導(dǎo)柱軸套加潤滑油每周不得少于2次3. 每班工作完后應(yīng)清洗保持清潔4. 主軸在裝輪或不裝輪的情況下都應(yīng)涂上黃油。5. 設(shè)備每工作5000米或1個(gè)月檢查設(shè)備各螺絲有無松動(dòng)，看有無跑偏現(xiàn)象。6. 長期不工作，每周設(shè)備空運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不小于10分鐘7. 每天清理電柜里灰塵（保持各元件無塵土）8. 保持設(shè)備周邊地面清潔 常見故障處理1.輸送帶跑偏：檢查送帶下面是否有異物或者調(diào)節(jié)從動(dòng)輪兩側(cè)的螺絲頂桿。2.報(bào)警：急停報(bào)警，把急停按鈕復(fù)位；過載報(bào)警，把電柜中相應(yīng)過載保護(hù)器上藍(lán)色按鈕復(fù)位；限位報(bào)警，升的太高或降的太低碰到后面行程保護(hù)開關(guān)，往相反方向下降或上升即可，或者調(diào)節(jié)行程開關(guān)。5.拋光出來的線條有部分拋不到：檢查靠尺是不是彎曲，壓輪有沒有壓好，拋光輪沒有修好。 二、水刀的保養(yǎng)維護(hù)：機(jī)械系統(tǒng)常見故障及排除方法。本機(jī)床的機(jī)械系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的特點(diǎn)，因此，機(jī)械系統(tǒng)的故障率較低。一般在使用一段時(shí)間后，會發(fā)生一下故障： 1、運(yùn)動(dòng)部件定位精度低誤差大。 2、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)不到位。機(jī)械系統(tǒng)的維護(hù)及保養(yǎng)。為了使機(jī)床各部件始終保持良好狀態(tài)，堅(jiān)持經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)是十分重要的。機(jī)械系統(tǒng)的維護(hù)包括下面幾個(gè)方面： 1、保持良好的潤滑狀態(tài)。一個(gè)月定期檢查、添加絲桿、導(dǎo)軌、軸承的潤滑脂；每半年更換一次潤滑脂；使絲桿、導(dǎo)軌、軸承等各運(yùn)動(dòng)部件始終保持良好的潤滑狀態(tài)，以降低機(jī)械磨損速度。更換時(shí)需先清洗掉絲桿、導(dǎo)軌、軸承上的舊潤滑脂。 2、機(jī)械精度的檢查調(diào)整。為了機(jī)床的各項(xiàng)精度，減少各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件之間的形狀和位置誤差，應(yīng)定期調(diào)整滾珠絲桿的反向間隙和絲桿的軸向竄動(dòng)。 3、經(jīng)常檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等是否有效。發(fā)現(xiàn)防護(hù)罩破損后要及時(shí)更換，并及時(shí)清理導(dǎo)軌、絲桿上的砂粒、水份和臟污，然后涂上油脂。 以上是常見石材加工設(shè)備的保養(yǎng)知識，通過此次的介紹，讓大家更能懂得了解石材加工需要使用到的設(shè)備，了解設(shè)備性能及加工過程中需要注意的事項(xiàng)，為石材生產(chǎn)加工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

多層定向分布有序排列金剛石鋸片投入工業(yè)化生產(chǎn)
武漢市科技局2008年5月31日組織部分行業(yè)，就武漢萬邦激光金剛石工具有限公司完成的“多層定向分布有序排列金剛石鋸片”項(xiàng)目進(jìn)行了成果鑒定。 　　 鑒定聽取了課題組的技術(shù)報(bào)告，審閱了相關(guān)文件，參觀了生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)過討論，給出了鑒定意見，摘其要者，以饗讀者。 　　 1、項(xiàng)目采用自主研發(fā)的金剛石 　　 自動(dòng)排布裝置，實(shí)現(xiàn)了金剛石在刀頭中的多層定向分布和有序排列，優(yōu)化并有效控制了金剛石的縱、橫向分布間距，降低了金剛石的濃度和鋸片生產(chǎn)成本。 　　 2、經(jīng)有關(guān)部門檢測和用戶使用證明，該新型鋸片鋒利度提高30%以上，壽命提高50%以上， 能耗降低25%，工作噪音降低15%，是繼激光焊接鋸片技術(shù)之后的又一重大技術(shù)進(jìn)步。 　　 3、該技術(shù)達(dá)到了產(chǎn)業(yè)化條件，項(xiàng)目產(chǎn)品已投入了工業(yè)化生產(chǎn)。 　　 4、項(xiàng)目產(chǎn)品技術(shù)處于國內(nèi)水平，達(dá)到國際水平。 該項(xiàng)目不僅使金剛石實(shí)現(xiàn)多層定向分布，而且在胎體中使用了以鐵代鈷、預(yù)合金粉末并添加稀土等多項(xiàng)新技術(shù)，重要的是該項(xiàng)目技術(shù)已投入生產(chǎn)線開始正規(guī)生產(chǎn)，產(chǎn)品已銷往國外市場。該項(xiàng)目技術(shù)已申請國家實(shí)用新型專利并獲得了授權(quán)，專利號ZL2.1。 石材　　 實(shí)際上行業(yè)廠家已有生產(chǎn)該類鋸片的先例，只是金剛石布料未能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，效率低，未能真正投入工業(yè)化生產(chǎn)。萬邦激光公司研制的自動(dòng)布料裝置不用任何膠粘劑和添加劑，不會對胎體構(gòu)成任何污染，該裝置及其成套技術(shù)研究成功并投入工業(yè)化生產(chǎn)，對推動(dòng)鋸片及其它金剛石工具的技術(shù)進(jìn)步將起到示范帶動(dòng)作用，希望眾多工具企業(yè)能迅速跟進(jìn)，促進(jìn)行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變中國產(chǎn)品在中低檔徘徊的局面，以嶄新的面貌亮相國際市場。