化工生產(chǎn)碳酸鋇、氯化鋇、硫酸鋇、鋅鋇白、氫氧化鋇、氧化鋇等各種鋇化合物 這些鋇化合物廣泛應(yīng)用于試劑、催化 劑、糖的精制、紡織、防火、各種焰火、合成橡膠的凝結(jié)劑。

現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于重晶石的提純增白技術(shù)，已經(jīng)做了大量的工作，如采用硫酸與重晶石粉反應(yīng)，或采用鹽酸與重晶石粉反應(yīng)，可以適當(dāng)提高重晶石的白度，但是硫酸或鹽酸處理存在腐蝕性大，環(huán)保性低，廢液不易處理的問題。

粉末的表面改性是指需要改變粉末表面的物理和化學(xué)性質(zhì)，以滿足現(xiàn)代新材料的發(fā)展，適應(yīng)新技術(shù)和新工藝。粉末的表面改性技術(shù)在中國的發(fā)展始于20世紀(jì)80年代。天然重晶石粉體表面改性是指通過物理、化學(xué)、機械和其他方法進行的粉末表面的處理，根據(jù)不同的應(yīng)用需要改變重晶石表面的物理化學(xué)性質(zhì)，或它以一種新的功能，以滿足現(xiàn)代化新材料、新工藝和新技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用。

物理涂層是在粉末表面處理或樹脂等對粉末表面進行的處理。物理涂層改性過程中應(yīng)用冷、熱兩種方法可實現(xiàn)。主要影響因素的顆粒形狀表面積，孔隙度，涂布劑，涂覆過程等的表面涂層處理效果?；瘜W(xué)涂層是指被吸附的表面上的無機粉末或顆粒的表面上的化學(xué)反應(yīng)，采用涂覆與有機化合物中的官能團顆粒與表面改性的方法。目前高能量表面改性技術(shù)復(fù)雜、成本高，很難實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。

天然重晶石粉的表面改性技術(shù)分為濕式和干式兩種方法。干法改性工藝是指在干燥狀態(tài)下的粉末或干燥后的分散體的表面改性，同時添加表面改性劑，在一定溫度下進行表面改性過程。無機粉末的表面物理涂覆、化學(xué)包覆、機械化學(xué)和部分膠囊化改性常用這種工藝。濕法改性過程中固定比或漿液的固體含量為添加表面改性劑和添加劑，在粉末表面的攪拌和溫度條件下的變形過程。濕法工藝中通常使用的反應(yīng)罐，包覆改性后的過濾和脫水。通過該方法改性的沉淀反應(yīng)包覆的無機表面改性劑的使用。

步驟：
階段：破碎重晶石大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細(xì)度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉破碎后的重晶石小塊物料經(jīng)提升機送至料倉，再經(jīng)振動給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內(nèi)進行研磨。細(xì)粉加工可選用LM立式輥磨機、MTW歐版磨、5X歐版智能磨；超細(xì)粉加工可選用MW環(huán)輥微粉磨、LUM超細(xì)立磨；粗粉加工可選用CM歐式粗粉磨。
第三階段：分級粉磨后的物料經(jīng)選粉機進行分級，不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段：集粉符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入收塵器內(nèi)進行分離收集，收集的成品粉子經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。

重晶石粉廣泛用做涂料、橡膠和塑料的填料，但由于表面的親水性，使其在有機體系中的應(yīng)用受到一定的限制，因此要進行表面改性，以改善其在有機體系中的分散性和應(yīng)用效果。

采用表面活性劑對重晶石粉進行表面改性，可顯著降低其表面能。同時，表面活性劑分子的長鏈烴基增加了顆粒與顆粒之間的空間位阻，防止顆粒之間的相互接近，避免顆粒因碰撞聚沉，阻止或減輕粉體團聚，提高其在有機材料中的分散性和親和性。表面活性劑種類很多，主要包括陽離子型、陰離子型、非離子型和兩性離子型表面活性劑。如：脂肪酸（鹽）類、磷酸酯類、甲基油酸氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化按等。

偶聯(lián)劑的一部分基團通過強化學(xué)鍵與無機超細(xì)顆粒表面官能團結(jié)合；另一部分基團與有機高聚物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理結(jié)合，使得性質(zhì)完全不同的礦物與有機高分子聚合物牢固的結(jié)合在一起。經(jīng)偶聯(lián)劑表面改性的超細(xì)硫酸鋇作為涂料的填料，可提高復(fù)合涂料的抗震性、抗沖擊能力、強度和剛度等力學(xué)性能。常用的偶聯(lián)劑有：硅烷類、硼酸脂類、鋁酸酯類、鈦酸酯類等。