主要特點(diǎn).



1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過(guò)防腐性能的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。

2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。


表面處理要求




施工注意點(diǎn)


①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺。

②進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過(guò)低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%~5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑;

③施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工;


④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

⑤補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無(wú)污物;

⑥補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無(wú)皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。


運(yùn)輸貯存.



1、產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。

2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源的庫(kù)房?jī)?nèi)。

環(huán)氧煤瀝青漆為雙組份產(chǎn)品，由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、片狀云鐵顏料、防沉劑、有機(jī)溶劑等組成；組份二為環(huán)氧固化劑。

特點(diǎn)及用途：

環(huán)氧煤瀝青漆具有環(huán)氧樹(shù)脂的耐水性、抗腐蝕性能、漆膜堅(jiān)韌，還具有良好的機(jī)械物理性能和很好的耐化學(xué)品性能，對(duì)金屬、水泥表面有優(yōu)良的附著力。

環(huán)氧煤瀝青漆廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、油罐儲(chǔ)罐底面、污水處理及化工設(shè)備、適用于船底、壓載水倉(cāng)、碼頭鋼樁、埋地線管道，主要應(yīng)用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)，地下管道重防腐涂裝。

其他事項(xiàng)

施工溫度：5℃～40℃

混合：混合主劑與固化劑，使用動(dòng)力工具或手動(dòng)工具充分?jǐn)嚢杈鶆?

混合比例：主劑/固化劑=10/1（質(zhì)量比）

混合使用期


10℃

20℃

30℃


14hrs

12hrs

8hrs


貯存期限：自生產(chǎn)之日起12個(gè)月（25℃）

貯存于干燥陰涼的環(huán)境中，遠(yuǎn)離熱源及火源。包裝桶保持封閉。




安全措施




1、避免接觸皮膚和眼睛。

2、油漆接觸到皮膚，應(yīng)用溫水或者適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑?。油漆接觸到眼睛，應(yīng)用大量水沖洗并立即就醫(yī)。

3、良好的通風(fēng)。

4、涂料中含有可燃物質(zhì)，請(qǐng)遠(yuǎn)離火花。

5、現(xiàn)場(chǎng)遵守一切健康安全規(guī)定。