創(chuàng)新防腐蝕技術(shù)，適應(yīng)惡劣環(huán)境對于面臨腐蝕風險的工業(yè)環(huán)境，一揚鑄業(yè)研發(fā)了的防腐蝕技術(shù)。針對普通工業(yè)車間，采用鐵紅環(huán)氧底漆搭配聚氨酯面漆的涂層方案，干膜厚度達到 150μm，形成了一道堅固的防腐屏障。在化工車間等強腐蝕環(huán)境中，則使用玻璃纖維布增強環(huán)氧涂層，總厚度超過 300μm，有效抵抗各種化學物質(zhì)的侵蝕。在海洋環(huán)境下，行熱鍍鋅處理，鋅層厚度達 85μm，再噴涂氟碳面漆，大大提高了地板磚的抗鹽霧腐蝕能力。某化工企業(yè)使用一揚鑄業(yè)的防腐鑄鐵地板磚后，多年來地面未出現(xiàn)明顯銹蝕，保障了生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定 。


工業(yè)場景應(yīng)用在汽車制造車間，一揚鑄業(yè)的鑄鐵地板磚與復雜的生產(chǎn)流程適配。其高強度可承受汽車零部件搬運設(shè)備的頻繁行駛，同時，良好的防滑性能有效保障了車間工人的行走安全。在倉儲物流中心，面對密集的貨物搬運和叉車作業(yè)，地板磚展現(xiàn)出的耐磨性和承載能力，長時間使用后仍能保持平整，為自動化物流設(shè)備的穩(wěn)定運行提供了可靠支撐。在港口碼頭，惡劣的環(huán)境和重載作業(yè)對地面要求，一揚鑄業(yè)的鑄鐵地板磚憑借出色的抗鹽霧腐蝕性能和強大的承載能力，經(jīng)受住了考驗，成為碼頭地面鋪設(shè)的 。


持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，行業(yè)發(fā)展一揚鑄業(yè)注重技術(shù)創(chuàng)新，不斷投入研發(fā)資源，推動鑄鐵地板磚技術(shù)的升級。采用納米陶瓷復合涂層技術(shù)，在鑄鐵地板磚表面形成一層極薄但堅硬的陶瓷層，大大提升了地板磚的耐磨性能，使其耐磨性較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升了 3 倍之多。此外，引入 3D 打印技術(shù)用于復雜結(jié)構(gòu)地板磚的快速成型，將定制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期從原本的 20 天大幅縮短至 7 天，地提高了生產(chǎn)效率，滿足了客戶對快速交付的需求，也為行業(yè)的技術(shù)發(fā)展樹立了新的 。


教育實訓領(lǐng)域的理想教具在職業(yè)院校和相關(guān)培訓機構(gòu)的工業(yè)實訓課程中，一揚鑄業(yè)的鑄鐵地板磚成為了講解地面工程知識和技能的理想教具。學生通過實際操作安裝鑄鐵地板磚，能夠直觀地理解工業(yè)地面的載荷計算、鋪裝工藝、維護要點等重要知識。某職業(yè)學院引入一揚鑄業(yè)的鑄鐵地板磚實訓模塊后，學生的地面工程實操考核合格率從原本的 60% 顯著提升至 85%，有效提高了學生的實踐能力和職業(yè)技能水平 。


精密結(jié)構(gòu)設(shè)計，強化性能表現(xiàn)一揚鑄業(yè)的鑄鐵地板磚在結(jié)構(gòu)設(shè)計上匠心。板塊通常設(shè)計為矩形，常見規(guī)格如 600×600×30mm 等，便于安裝和施工。內(nèi)部采用科學合理的井字形加強筋結(jié)構(gòu)，筋條厚度經(jīng)過計算，一般在 8 - 12mm 之間，地增強了地板磚的抗彎強度，使其能夠承受更大的載荷而不變形。地板磚邊緣設(shè)計為 45° 倒角，不僅美觀，還能有效減少在搬運和安裝過程中的邊角磕碰損傷，提高了產(chǎn)品的完整性和耐用性 。


遵循行業(yè)標準，質(zhì)量管控嚴格一揚鑄業(yè)嚴格遵循行業(yè)標準進行生產(chǎn)，其鑄鐵地板磚生產(chǎn)過程完全符合 GB/T 26001 - 2010《工業(yè)用鑄鐵地板磚》標準的要求。從原材料的選擇、生產(chǎn)工藝的控制，到產(chǎn)品尺寸精度、力學性能、檢測方法等各個環(huán)節(jié)，都進行了嚴格的把控。每一批產(chǎn)品都有完整的質(zhì)量追溯體系，確保每一塊地板磚都能達到標準。某大型車企在采購鑄鐵地板磚時，對供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量要求，經(jīng)過嚴格篩選，終選擇了一揚鑄業(yè)的產(chǎn)品，其完善的質(zhì)量管控體系和符合高標準的產(chǎn)品贏得了客戶的信任 。