石灰投加裝置產品特點?

　1. 基本進出能力：粉料倉的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備能力從5―10000kg/h：石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h（濃度百分之10）。

　2. 連續(xù)式全自動配制，粉料給料機帶調速裝置，給料量調節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度更好。

　3. 可選的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。

插板閥：可阻斷給料機與物料間的聯系，便于在給料機維護時隔斷物料，同時也起到降低給料機所受壓力的作用，延長其使用壽命。給料前，要提前打開給料機，使其運行平穩(wěn)后，然后再開啟插板閥，物料通過打開后的插板閥均勻卸料。卸料完畢，關閉插板閥，給料機在傾斜物料干凈后再將其關閉。插板閥的啟閉有手動和自動兩種方式。

在料倉靠近爬梯一側分上中下裝有三個料位計，當料倉里的石灰粉到達料位計位置時，料位計會停止運轉，電控柜上的指示燈亮起，說明倉里的石灰粉到了料位計的位置，當石灰粉達到上部第三個料位計時，電控柜上的指示燈亮起，同時電控柜會發(fā)出蜂鳴報警，這時要停止進料，關閉震動器開關，停止進料。

隨著我國對環(huán)境保護的日益重視，各行業(yè)產生的廢水都必需得以有效處理達標排放。特別是化學工業(yè)、電廠除塵脫硫、冶煉、電鍍、酸洗行業(yè)的排放廢水PH值基本上顯酸性狀態(tài)，直接排放對自然環(huán)境危害更大;在處理此類工業(yè)廢水過程中，預處理中和調節(jié)PH值用NaoH價格高，采購難;通常選用石灰(Cao、CaoH)干粉或制成乳液后進行投加。其投加過程要求連續(xù)性強，采用人工投加勞動強度非常大，并給操作員工身體造成一定影響。

石灰作為助凝劑，投入到泥漿中的目的：

一：提高pH，加強鐵鹽的水解、絮凝作用;

二：通過與污泥中腐殖酸的作用形成多網格狀的骨架，增強絮體的強度，降低可壓縮性，在壓濾機的高壓擠壓下，仍可保持透水性濾層;

三：石灰會破壞以蛋白質為基礎的細胞 壁 和 酶、酸 性RNA、碳水化合物的細胞組織和油質，釋放污泥顆粒中的細胞水。

氧化鈣與水反應所生成的氫氧化鈣，會與污泥中的其他物質發(fā)生進一步的反應，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應，進一步增加了固體物的總量，所產生的熱量也可以進一步蒸發(fā)一定的水分，進而增加處理后污泥的含固率。根據 這 一 反 應，每 投 加 1kg 的 氧 化 鈣 即 有0.32kg的水被結合成為氫氧化鈣，反應所生成的熱約相當于蒸發(fā)0.5kg的水所需要的熱。因此處理后污泥中的水一部分被結合成固體物質氫氧化鈣，還有一部分被蒸發(fā)。氧化鈣與水反應所生成的氫氧化鈣，會與污泥中的其他物質發(fā)生進一步的反應，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應，進一步增加了固體物的總量，所產生的熱量也可以進一步蒸發(fā)一定的水分，進而增加處理后污泥的含固率。
石灰乳液、干粉自動投加裝置是將一定量的石灰粉劑（Cao、CaoH）（通過負壓吸入、物料運輸車吹入、螺旋輸送機輸入、人工倒入）存放在一個特制的容器（石灰料倉）內，粉料入倉時產生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經振蕩器疏松均勻下料給變頻調速給料機定量給料（干粉投加過程），螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱，機械攪拌產生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程（乳液投加過程）。
石灰投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并投加的設備。石灰粉劑在石灰倉內貯存，均勻下料至喂料機，螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解，溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻，制備后溶液由螺桿泵送至用戶使用點。
石灰投加系統特點：
　　
　　1 料倉密封控制，活化粉體破拱設計
　　
　　2 穩(wěn)定粉體喂料和輸送控制
　　
　　3 系統防堵密封設計，投加防潮防堵
　　
　　4 精密元件軟件控制，系統的響應迅捷穩(wěn)定
　　
　　5 經驗豐富，量身設計，
　　
　　6 現場過程培訓，服務到位，終身維護