爐渣本身略有或沒有水硬膠凝性能，但它在磨細(xì)以后的水分存在的情況下，特別是在蒸汽養(yǎng)護條件下，參與氫氧化鈣或其它氫氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。而生成具有水硬膠凝性能的化合物。所以，它可用來當(dāng)作建筑材料，常用于生產(chǎn)煤渣或爐渣混凝土大型樣板等，也可將爐渣用于修路或作房屋內(nèi)的保溫，隔音材料。

另外，要避免頻繁的吊裝挪動：若是經(jīng)常去挪動該產(chǎn)品，很容易造成損壞。一般情況下，考慮到外力的因素難以固定，我們建議建筑單位在條件允許的情況下，采用非人工的運輸方式進行隔墻板的搬運。

輕質(zhì)隔墻板會又好又輕便的原因是什么呢
所謂的輕質(zhì)墻板不是沒有重量的材料，爐渣灰輕質(zhì)隔墻板施工，而是種通過設(shè)備制作完成的個完整的墻面，重量上，山西輕質(zhì)隔墻板廠家表示相比傳統(tǒng)混泥土材料，確實要輕便非常多，而且是可以使用機械直接進行墻面組合我，按成個建筑設(shè)計的材料，所以才有了輕質(zhì)墻板這樣的名稱。

可以滿足不同地區(qū)對建筑的需求，爐渣灰輕質(zhì)隔墻板多厚，這種材料主要包含了幾個方面的點，隔熱，爐渣灰輕質(zhì)隔墻板單價，防水防火，再有就是成本低，質(zhì)量高，促就了產(chǎn)品在生活當(dāng)中的發(fā)展非常迅速，也給建筑的設(shè)計帶來了新體驗。

高爐渣綜合利用概況1、高爐渣性能概況，高爐渣化學(xué)組成主要有氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鎂(MgO)、氧化鐵(Fe2O3)及氧化錳(MnO)等，特殊的高爐渣還含有二氧化鈦(TiO2)和五氧化二釩(V2O5)等。國內(nèi)有關(guān)鋼鐵企業(yè)不同種類高爐渣的化學(xué)成分，如表1所示。
2、表1高爐渣化學(xué)組成(%)，高爐渣的化學(xué)成分隨著冶煉條件和爐料情況的不同而不同，當(dāng)冶煉爐料穩(wěn)定及冶煉條件完善時，高爐渣成分變化趨勢很小，對其綜合利用十分有利。我國高爐渣大部分都屬于中性渣，堿度(M0)一般為0.98～1.08。根據(jù)堿度，可以將高爐渣分為堿性礦渣(M0>1)、中性礦渣(M0≈1)和酸性礦渣(M0<1)，這樣可以比較直觀的反映爐渣中堿性氧化物和酸性氧化物的比例關(guān)系。
3、高爐渣綜合利用概況，高爐渣的回收利用已經(jīng)越來越重要，很多用途都是按照高爐渣的類別進行的，按照高爐渣的分類方法，見表2。
4、表2高爐渣的分類，高爐渣80%沖成水淬爐渣，大部分用作水泥混合材料和無熟料水泥的原料，少部分用來生產(chǎn)礦渣磚、瓦等。其余用作道路路碴、鐵路道碴及混凝土骨料，少量用于生產(chǎn)礦渣棉、膨脹礦渣珠等。
5、水渣，水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下可顯示出水硬膠凝性能，是優(yōu)良的水泥原料。因此，它主要用來生產(chǎn)水泥和礦渣磚、瓦等。
6、生產(chǎn)水泥，我國約有3/4的水泥中摻有粒狀高爐渣。目前我國利用高爐渣生產(chǎn)的水泥有以下幾種：

材料要求及配合比1、爐渣骨料應(yīng)為經(jīng)充分燃燒的爐渣，清除其中白渣，以免防水層使用過程中其緩慢水解膨脹破壞面層。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有琉鐵蛋，以防其逐漸氧化脹破防水層。爐渣內(nèi)不得含有其他雜質(zhì)，粒徑！5mm者占總量的1/3左右，5~50mm粒徑占2/3左右（體積比）。
2、選用普通硅酸鹽水泥，亦可選用礦渣水泥，宜使用強度等級32.5水泥。
3、配合比為水泥：石灰膏：爐渣=1:0.25:6。拌合物坍落度控制在40~60mm。