孔型多款材質(zhì)復(fù)合橡膠加工工藝塑料 餾化加工方式模壓 沖孔安裝方式按需定制

橡膠篩網(wǎng)制造簡單，噪音低，增加了柔性度，降低了框架的重量，降低了振動篩的振動能耗，篩分率高且使用壽命長，是由橡膠混煉而成的，橡膠篩網(wǎng)包括邊框、篩網(wǎng)孔、螺口和鋼筋；邊框上下各設(shè)有二個用于固定篩網(wǎng)的螺口，邊框和鋼筋固定在篩網(wǎng)孔的周邊，篩網(wǎng)孔的每個交叉點處均固定焊接，鋼筋為雙鋼筋結(jié)構(gòu)，邊框表面可以為各種顏色的橡膠，橡膠篩網(wǎng)中邊框和鋼筋的表面采用合成膠料加入橡膠配合劑混煉而成，使得橡膠與邊框和鋼筋之間有高強度粘結(jié)性，使橡膠篩網(wǎng)在工作中有很好的拉伸性；橡膠篩網(wǎng)的耐疲勞強度，延長了振動篩網(wǎng)的使用壽命，降低了工人的勞動強度和生產(chǎn)成本。

橡膠篩網(wǎng)具有以下優(yōu)點： 1、篩網(wǎng)可以在模壓工藝中增加各種不同的骨架材料，延長使用壽命； 2、篩網(wǎng)重量較輕便于現(xiàn)場裝卸； 3、篩網(wǎng)阻力大，可降低噪音； 4、篩網(wǎng)可根據(jù)物料的形狀設(shè)計出不同的孔形，篩孔愈大，單位篩網(wǎng)面積的生產(chǎn)率愈高，篩分效力也越好，但篩孔的大小取決于采用的目的和要求； 5、篩網(wǎng)由于有橡膠的特性，所以使用壽命較長，承載能力大。

基本工藝流程 橡膠篩板、篩網(wǎng)種類繁多,但生產(chǎn)工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當(dāng)然,原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠篩板的加工工藝過程，主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程,通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入多種配合劑制成半成品,然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠篩板。

橡膠篩網(wǎng)原材料的塑煉 生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉；這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時,在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性〔滲入纖維織品內(nèi)和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。

橡膠篩網(wǎng)在生產(chǎn)上，容易出現(xiàn)的問題：脫膠 及解決方案 橡膠-金屬粘接不良 橡膠與金屬的粘結(jié)是橡膠減震產(chǎn)品一個重要環(huán)節(jié)，橡膠與金屬的粘結(jié)原理，普遍認(rèn)為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間，膠粘劑成為模量梯度，以減少粘結(jié)件受力時的應(yīng)力集中。常用雙涂型膠漿的底涂或單涂型膠粘劑與金屬表面之間主要通過吸附作用實現(xiàn)粘結(jié)。底涂型和面涂型膠粘劑之間，以及膠粘劑與橡膠之間通過相互擴散作用和共交聯(lián)作用而實現(xiàn)粘結(jié)。 橡膠-金屬粘接不良的原因分析及解決方法 1 膠漿選用不對。解決方法：參考具體使用手冊，選擇合適的膠粘劑 2金屬表面處理失敗，以致底涂的物理吸附不能很好的實現(xiàn)。解決方法；粗化金屬表面，金屬粘結(jié)表面一定的粗糙度。常用的處理方法，顯微鏡觀察表面粗糙度從大到小依次是噴砂、拋丸＞磷化＞鍍鋅.金屬表面不能有銹蝕，不能粘到油污、灰塵、雜質(zhì)等 3膠漿涂刷工藝穩(wěn)定性差，膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等。解決方法；注意操作，防止膠漿漏涂、少涂。

橡膠篩網(wǎng)是由橡膠為原料制作而成的，由于金屬框架內(nèi)嵌在橡膠篩網(wǎng)內(nèi)，相同大小的篩孔均勻分布在篩網(wǎng)上，因此橡膠篩網(wǎng)具有的耐磨性和降噪的性能，它是振動篩在工作過程中的主要篩分設(shè)備，橡膠篩網(wǎng)比重低，安裝的時候比較方便，同時裝卸、運輸也比較方便，同時也降低了篩分機器的功耗，延長了使用壽命，由于橡膠篩網(wǎng)本身的耐磨結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)具有彈性能力，不易堵孔，自潔能力比較好，廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、冶金等行業(yè)的礦石分選和原煤分級等。