海運防銹防護蠟、海運防護蠟、防銹蠟、底盤防護蠟、內(nèi)腔防腐蠟
廢棄物處理
使用后含有殘留物的容器裝置等，應(yīng)作為化學污染廢物，在的廢物處理場所統(tǒng)一處理，需根據(jù)國家法律法規(guī)處置。
應(yīng)急處理
請咨詢銷售工程師索要《海運防護蠟MSDS》根據(jù)MSDS相應(yīng)條款做應(yīng)急處理。
濟南競宇新材料技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)該系列產(chǎn)品十余載，產(chǎn)品不斷升級更新，面向用戶實際生產(chǎn)中遇到的難題，可免費提供樣品聯(lián)系銷售部


海運出口防銹防護蠟施工要求：
一、噴涂前應(yīng)漆面完全干透，無劃傷，無銹蝕，無灰塵，先將機械上的污垢用軟布擦干凈，把玻璃用紙膜包好，輪胎有橡膠處用紙膜把橡膠處包好；剛烤完漆的機械需自然冷卻后方可噴涂防護蠟，若漆面未經(jīng)冷卻、漆面未完全干透就進行噴涂施工，造成的后果由施工方承擔責任，不能認定為產(chǎn)品質(zhì)量問題。
二、整車正常噴涂應(yīng)反復兩次,不要留有未噴涂的死角；底盤部件的折疊層、凸緣和裂縫需要進行嚴格噴涂；噴涂一定要均勻；底盤標準件部分在噴涂防護蠟后，好再抹一遍黃油加強防護；存放于甲板位置的話，需要噴涂底盤；
三、防護蠟噴涂時間間隔為5-10分鐘,干膜厚度達50微米以上防護效果好，產(chǎn)品經(jīng)噴涂，防護蠟在4h左右會自然風干成膜，具體干燥時間由溫度、濕度、風速等多種因素決定；
根據(jù)海運環(huán)境、運輸時間、存放位置（船艙或甲板）調(diào)整噴涂次數(shù)及蠟膜厚度；


海運防銹防護蠟CFT158使用注意事項：
操作時佩戴相應(yīng)的勞動防護用品；
工作現(xiàn)場嚴禁明火、禁止吸煙；
使用防爆的電器、照明及通風設(shè)施或設(shè)備；
采取防止靜電放電的措施，使用不產(chǎn)生火花的工具；
遠離熱源、火花、熱表面；陰涼、密閉貯存；
火災時，采用泡沫、干粉、二氧化碳、沙土滅火，不得用水滅火；
濟南競宇新材料技術(shù)有限公司防護蠟固含高，耐鹽霧時間長，長達1000h以上，可以根據(jù)客戶需求定制產(chǎn)品，免費提供樣品，來廠拿樣

濟南競宇新材料技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)的內(nèi)腔防腐蠟技術(shù)參數(shù)
項目 質(zhì)量指標
外觀 淺黃色膏體
粘度（25℃），S 15-20
固含量（%）
不揮發(fā)份滴點（℃），≥ 80
干燥時間（指干），h ≤1
耐鹽霧性，h ≥500
涂膜厚度um 20-60

競宇內(nèi)腔防腐防護蠟
使用方法
汽車內(nèi)腔防護蠟將內(nèi)腔蠟加熱至85度左右，將液體蠟注入預留孔(注蠟孔，出蠟孔)，汽車防護蠟并保持一定的時間讓多余的蠟液自動流出，之后將車身冷卻至常溫，后將所有注蠟孔全部封死。在車架內(nèi)蠟總重不超過1kg，厚度在幾百微米左右。白車身表面無空隙處可直接噴槍噴涂。
注意事項
貯存于干燥通風處，貯存溫度15—35℃為宜；
汽車防護蠟噴涂時應(yīng)帶口罩、膠皮手套，被噴涂機械設(shè)備一定要干燥無灰塵；
可用熱水為介質(zhì)加熱，禁止用明火加熱。
包裝
本產(chǎn)品采用15Kg/桶包裝。
濟南競宇新材料技術(shù)有限公司生產(chǎn)定制各種規(guī)格防護防腐蠟，為掛車廠、主機廠、客車廠等大型國企，供應(yīng)各種規(guī)格產(chǎn)品，誠招全國區(qū)域經(jīng)銷商、代理商，提供樣品，聯(lián)系主頁電話。
海運防銹防護蠟有油性蠟和水性蠟
水性硬膜蠟
產(chǎn)品參數(shù)：
項目 指標 項目 指標
外觀 乳白色液體 粘度 8-10
干燥時間（指干） ≤2h 涂層狀態(tài) 硬膜狀態(tài)
產(chǎn)品面向全國各地發(fā)貨，兩款性能有差異，適用場合不同，具體詳情可以聯(lián)系我們.