振動(dòng)裝置：常見的有氣力振動(dòng)和機(jī)械振動(dòng)兩種方式，前者通過壓縮空氣產(chǎn)生振動(dòng)，后者通過電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，粉倉內(nèi)部和下料口部位受到振動(dòng)的直接或間接影響，內(nèi)部的拱橋、鼠洞等堵塞現(xiàn)象可以得到消除，進(jìn)而石灰投加系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。

插板閥：可阻斷給料機(jī)與物料間的聯(lián)系，便于在給料機(jī)維護(hù)時(shí)隔斷物料，同時(shí)也起到降低給料機(jī)所受壓力的作用，延長其使用壽命。給料前，要提前打開給料機(jī)，使其運(yùn)行平穩(wěn)后，然后再開啟插板閥，物料通過打開后的插板閥均勻卸料。卸料完畢，關(guān)閉插板閥，給料機(jī)在傾斜物料干凈后再將其關(guān)閉。插板閥的啟閉有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。

一般石灰罐車來了以后，把罐車上的膠皮軟管和料倉上的進(jìn)料管連接起來，打開電控柜，點(diǎn)擊控制面板上的震動(dòng)器開關(guān)，這時(shí)倉頂除塵會(huì)間接啟動(dòng)。然后打開罐車上的出料閥門，這時(shí)罐車?yán)锏氖曳蹠?huì)由罐車產(chǎn)生的壓縮空氣隨著進(jìn)料管吹到料倉頂部，石灰粉由于自身重力下落到料倉底部。罐車產(chǎn)生的壓縮空氣和石灰粉進(jìn)到料倉的同時(shí)，料倉里的多余空氣由倉頂除塵器排出，除塵器內(nèi)裝有空氣過濾器，空氣中的石灰粉會(huì)附著在濾芯上，排出的氣體的清潔度。濾芯上部裝有震動(dòng)電機(jī)，震動(dòng)電機(jī)工作時(shí)，附著在濾芯上的石灰粉會(huì)被震落下來。在料倉的頂部還裝有壓力安全閥，當(dāng)料倉里的壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)開啟，空氣壓力自動(dòng)卸載，進(jìn)料時(shí)不會(huì)因?yàn)閴毫^大，而打壞料倉。

石灰乳泵由使用點(diǎn)的液位傳感器控制開啟與停止，當(dāng)液位下降到設(shè)定數(shù)值時(shí)，傳感器會(huì)給電控柜一個(gè)信號(hào)，石灰乳泵工作，開始往使用點(diǎn)供料，這時(shí)使用點(diǎn)液位開始上升，液位上升到設(shè)定數(shù)值時(shí)，石灰乳泵停止工作。當(dāng)石灰乳泵工作時(shí)，溶解罐的液位開始開降，溶解罐上裝有液位計(jì)，同理，溶解罐液位上升或下降到設(shè)定數(shù)值時(shí)，出料系統(tǒng)開始運(yùn)行或停止。當(dāng)料倉里的料位下降到下面料位計(jì)時(shí)，系統(tǒng)停止工作，電控柜開始蜂鳴報(bào)警，提醒工作人員準(zhǔn)備進(jìn)料工作。料倉容積根據(jù)使用量，可以做三至七天的容量為宜。在料倉有料的前提下，智信環(huán)保的石灰投加,石灰投加裝置整個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)無人值守，自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

化學(xué)調(diào)理是通過向污泥中投加調(diào)質(zhì)劑，產(chǎn)生電性中和和吸附架橋的作用，破壞污泥膠體顆粒的穩(wěn)定，使分散的小顆粒之間相互聚集形成大顆粒，從而改變污泥的脫水性能。一般采用石灰和三氯化鐵為調(diào)質(zhì)劑。先投加三氯化鐵，鐵離子水解形成膠體羥基聚合物或氫氧化物沉淀，通過靜電粘附、網(wǎng)捕等作用，改 變 大顆粒污泥的穩(wěn)定性，卷掃小顆粒污泥，形成有一定承載力的絮體顆粒。

石灰作為助凝劑，投入到泥漿中的目的：

一：提高pH，加強(qiáng)鐵鹽的水解、絮凝作用;

二：通過與污泥中腐殖酸的作用形成多網(wǎng)格狀的骨架，增強(qiáng)絮體的強(qiáng)度，降低可壓縮性，在壓濾機(jī)的高壓擠壓下，仍可保持透水性濾層;

三：石灰會(huì)破壞以蛋白質(zhì)為基礎(chǔ)的細(xì)胞 壁 和 酶、酸 性RNA、碳水化合物的細(xì)胞組織和油質(zhì)，釋放污泥顆粒中的細(xì)胞水。