組成：該產品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成；乙組份是以改性胺類配制的固化劑。IPN8710有飲水涂料涂膜性，高固體，低粘度，是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。

IPN8710防腐無縫鋼管優(yōu)點：
1、內壁達到 衛(wèi)生標準。
2、內壁光滑不易結垢，具有自清潔功能。
3、結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體。
4、外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰。
5、內壁摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，降低能耗。

IPN8710防腐無縫鋼管施工及貯存：
1、產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。
2、貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。
3、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
4、陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。
5、涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質量。
6、涂料配比為：甲組分（基料、、乙組分（固化劑、=9kg漆:1kg固化劑或按我廠告知的比例配比施工。
7、施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。

3、IPN8710飲水防腐鋼管條件允許，新混凝土表面用5~10%的稀鹽酸處理，再用清水洗滌干凈，充分風干，效果佳。
4、膩子配制：一般以同類型涂料為基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配制的膩子，或由本廠配套的膩子。如果不批嵌膩子，弊：由于較毛糙的水泥壁吸油量大的原因，會造成淺色漆多道也蓋不了底和浪費油漆的現(xiàn)象，且外觀形象難看；利：涂層附著牢固。

防腐質量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有較好的均勻性和嚴密性能，尤其在防腐體變形處及焊縫處，也能做到涂料飽和，無脆性起殼等現(xiàn)象。IPN8710飲用水用防腐鋼管介紹概述：供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等， 涂料具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。

根據(jù)鋼管厚度、涂層規(guī)定膜厚和環(huán)氧富鋅底漆的要求，鋼管管體經(jīng)過機械除銹處理（拋丸或噴砂），鋼材表面清潔度和粗糙度達到下列指標：
1、清潔度：達到gb8923—1988的sa2.5級，該級別的文字定義為：非常的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點狀或條紋狀輕微痕跡。
2、粗糙度：又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的低處到峰的高處所測定的表面輪廓高度，是表面處理等級的安全技術指標。在sy/t0447—96標準中對環(huán)氧瀝青漆有相關的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應控制在70~90μm，屬于gb/t13288標準中的砂狀磨料的中級或丸狀磨料的初級。