OM防腐涂料耐鹽水性，耐酸、堿性
耐鹽水試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 1763—79(89)《漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法》的甲法和乙法并參考GB／T 10834—89《船舶漆耐鹽水性的測(cè)定鹽水和熱鹽水浸泡法)進(jìn)行。目前鹽水濃度_一般都采用3％(質(zhì)量)的氯化鈉溶液，測(cè)試時(shí)將試板2／3面積浸入，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間后取lIl并檢查。這種常溫浸鹽水法國(guó)內(nèi)外基本相同，儀試驗(yàn)溫度有所差別。另外也可采用加溫耐鹽水法，試驗(yàn)溫度為40℃±l℃，以加快試驗(yàn)。
耐酸、堿性
涂膜在經(jīng)常在酸、堿環(huán)境r使用。在酸、堿環(huán)境下，成膜物高分子可能發(fā)生水解、溶脹等破壞，同時(shí)滲透到涂膜／金屬界面后對(duì)膜下金屬的電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生促進(jìn)作用，有機(jī)酸對(duì)漆膜的破壞性較強(qiáng)。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。
涂膜的耐酸性、耐堿性測(cè)試方法基本相同，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化學(xué)性測(cè)定法》巾規(guī)定用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，將試棒的2／3面積浸人產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的酸(或堿)中，在25℃±1℃下浸泡。定時(shí)觀察榆查涂膜狀況，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定判定結(jié)果。為r加速，也可采用攪動(dòng)的方法使酸(或堿)介質(zhì)按一定速度流動(dòng)，同時(shí)提高溫度。或?qū)⒃嚢粼谒?、堿介質(zhì)和在空氣中交替進(jìn)行，因試棒置于空氣中時(shí)，氧氣能更迅速經(jīng)過濕漆膜面滲透到試棒上，促進(jìn)漆膜的破壞。舊家標(biāo)準(zhǔn)CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定》中規(guī)定除了使用碳俐棒外也可使片冷軋鋼板等浸泡法測(cè)試，溫度定為23℃±2℃。另外，還有點(diǎn)滴法、酸熏法。
助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對(duì)于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
不同種類的涂料需要使用不同類型的助劑。即使同一種類的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同種類的助劑?？傊?，助劑的使用是根據(jù)涂料和涂膜的不同要求而決定的?？偟膩砜?，助劑分為四個(gè)類型：
(1)對(duì)涂料的生產(chǎn)過程發(fā)生作用，如消泡劑、潤(rùn)滑劑、分散劑、乳化劑等；
(2)對(duì)涂料施[成膜過程發(fā)生作用，如催十劑、固化劑、流平劑等；
(3)對(duì)防腐漆貯存過程發(fā)生作用，如防結(jié)皮劑、防沉淀劑；
(4)對(duì)涂膜性能發(fā)生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等
OM-5防腐漆涂層附著對(duì)防腐效果的作用
從分子水平上看，涂膜與基材表面間存在原子、分子之間的相互作用力，這些作用力包括主價(jià)力(化學(xué)鍵力)、次價(jià)力(氫鍵和范德華力)。當(dāng)兩個(gè)理想平面距離為lnm時(shí)，由于范德華力的作用，它們之間的吸引力便可達(dá)103～I(xiàn)CN／cm2．距離為O．3～O 4nm時(shí)可達(dá)104～105N／cm2，這個(gè)數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了現(xiàn)在好的結(jié)構(gòu)膠黏劑所能達(dá)到的強(qiáng)度，但是兩個(gè)固體之間很難有這樣理想情況，即使經(jīng)過精密拋光，兩個(gè)平面之間的接觸還不到總面積的百分之一，次價(jià)力作體現(xiàn)不出。
固體表面由于范德華力的作用能夠吸附液體和氣體，其條件是液體完全潤(rùn)濕固體表面，這種固體表面吸附液體和氣體的作用稱為物理吸附作用。物理吸附是涂料、膠黏劑和被黏物之間牢固結(jié)合的普遍性原因，這就是吸附理論。因此涂料在固化之前完全潤(rùn)濕基材表面，才能有較好的附著力。固體表面表面能越高，則對(duì)涂料的吸附力越大，表面能越低，則吸附力亦越低。

廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司生產(chǎn)：OM-5高溫耐酸煙道涂料，脫硫塔玻璃鱗片膠泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，環(huán)氧煤瀝青漆，乙烯基樹脂，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，雜化聚合物涂料等。
OM耐酸防腐涂料為滲透滲出型涂料，對(duì)除銹質(zhì)量要求不高，具有適用范圍廣、壽命長(zhǎng)，耐候性、抗變形、拉伸強(qiáng)度高、延伸率大，對(duì)基層收縮和開裂變形適應(yīng)性強(qiáng)、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能、任何復(fù)雜部位都容易施工，解決了傳統(tǒng)防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及復(fù)雜部份操作難的難題。OM耐酸防腐涂料除了用于各種鋼材帶銹的防腐處理，還可用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料。
OM涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場(chǎng)不能采用機(jī)械除銹而導(dǎo)至的除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約了人力物力，施工簡(jiǎn)樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機(jī)械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會(huì)脫落也不會(huì)開裂，從而能夠涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。完全取代于傳統(tǒng)防腐防水材料。有著比之更好的防腐、防水、絕緣性能。
品牌：佐涂涂料
型號(hào)：OM
顏色：各色
混合比率：25：5
外觀：表面平整光滑
OM-5涂料防腐性能，附著力強(qiáng)，耐剝離性（急冷急熱250℃水反復(fù)循環(huán)）50次無(wú)變化。
耐溫性能好，長(zhǎng)期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用，耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸），12天無(wú)變化。
耐腐蝕、耐化學(xué)性能，于煙囪內(nèi)、外壁作為防腐涂料使用。
煙囪耐酸防腐涂料可以有效防止工業(yè)煙囪中高溫?zé)煔庠跓焽枥錈嶙兓瘯r(shí)形成的亞硫酸對(duì)煙囪內(nèi)襯的腐蝕，提高煙囪使用壽命。

OM-4煙道防腐涂料質(zhì)量檢驗(yàn)
我們平時(shí)所用的OM-4煙道防腐涂料，每個(gè)產(chǎn)品都應(yīng)能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)，只有符合相應(yīng)的指標(biāo)，才能算是合格的產(chǎn)品。例如，在重防腐領(lǐng)域常用的環(huán)氧樹脂涂料，其對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)為《HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹脂底漆》，里面就詳細(xì)描述了該類型產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)的低要求。而這些指標(biāo)，在標(biāo)準(zhǔn)中也都有對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。如：
1. 不揮發(fā)物含量（重量固體含量）：按GB/T 1725
2. 干燥時(shí)間：按GB/T 1728
3. 耐沖擊：按GB/T 1732
4. 耐鹽霧性：按GB/T 1771
對(duì)于OM-4煙道防腐涂料產(chǎn)品，質(zhì)量是重要的，在不同的階段，都會(huì)進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)。
1. 在研發(fā)階段，以上指標(biāo)是其基本的要求，所有指標(biāo)都要測(cè)試（相當(dāng)于質(zhì)量檢驗(yàn)），并進(jìn)行產(chǎn)品試噴，以及一定時(shí)間的實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)。滿足一切要求后才會(huì)推向市場(chǎng)。
2. 在生產(chǎn)階段，以上指標(biāo)也是要滿足的，而且OM-4煙道防腐涂料廠在出廠前還要對(duì)某些重要的指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后才會(huì)供貨。（如顏色、比重、抗流掛性等）
3. 在涂料施工階段，通常使用方或業(yè)主方還會(huì)對(duì)涂料產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，并送至第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。以確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。但不管何時(shí)、何地的質(zhì)量檢驗(yàn)，都要按照標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
重防腐領(lǐng)域，使用的OM涂料大部分都是雙組份涂料（即主劑或基料一個(gè)桶包裝，固化劑另外一個(gè)桶包裝），部分甚至使用三組分涂料，對(duì)于這類涂料，在混合時(shí)有一個(gè)非常需要注意的技術(shù)點(diǎn)——配比，配比如果不正確，涂料就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。在我們的產(chǎn)品說明書中，只要是需要混合配比的產(chǎn)品，都會(huì)涉及到這個(gè)技術(shù)參數(shù)，而且這個(gè)參數(shù)非常重要。不同的廠家產(chǎn)品，配比是不一樣的，同樣類型的產(chǎn)品，配比也會(huì)有所差異，而且還有一個(gè)注意要點(diǎn)——要看清楚是重量比還是體積比。
對(duì)于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會(huì)覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實(shí)不然，涂料的固化在上把它分為幾個(gè)階段，這樣區(qū)分可以便于施工，以及確認(rèn)涂料的終性能（即何時(shí)可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會(huì)黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實(shí)干或硬干或踩踏干：手指按壓不動(dòng)涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進(jìn)行作業(yè)的干燥程度，但還沒有達(dá)到涂層預(yù)定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經(jīng)全部揮發(fā)，且固化的已經(jīng)滿足了涂層預(yù)定的所有性能的干燥程度。