打開電控柜依次打開進(jìn)水電磁閥、螺旋輸送機(jī)、卸料器、出料閥門、破拱系統(tǒng)。進(jìn)水電磁閥打開后，水從進(jìn)水口流進(jìn)溶解灌，石灰粉從下料口落到卸料器，卸料器旋轉(zhuǎn)石灰粉下落到螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)石灰粉下落到溶解罐與水混和，攪拌機(jī)攪拌均勻后由石灰乳泵輸送到使用點(diǎn)。

氧化鈣與水反應(yīng)所生成的氫氧化鈣，會(huì)與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應(yīng)，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應(yīng)，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。根據(jù) 這 一 反 應(yīng)，每 投 加 1kg 的 氧 化 鈣 即 有0.32kg的水被結(jié)合成為氫氧化鈣，反應(yīng)所生成的熱約相當(dāng)于蒸發(fā)0.5kg的水所需要的熱。因此處理后污泥中的水一部分被結(jié)合成固體物質(zhì)氫氧化鈣，還有一部分被蒸發(fā)。氧化鈣與水反應(yīng)所生成的氫氧化鈣，會(huì)與污泥中的其他物質(zhì)發(fā)生進(jìn)一步的反應(yīng)，如氫氧化鈣與空氣中CO2 的反應(yīng)，進(jìn)一步增加了固體物的總量，所產(chǎn)生的熱量也可以進(jìn)一步蒸發(fā)一定的水分，進(jìn)而增加處理后污泥的含固率。

石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末，粒徑在200目的細(xì)微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲(chǔ)料罐，然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置。考慮到環(huán)境衛(wèi)生因數(shù)，整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進(jìn)行，有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現(xiàn)象，避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康;石灰料倉設(shè)有完善的防架橋裝置，可消除石灰粉末因長期積放在儲(chǔ)料罐而無法出粉;不同的應(yīng)用場合，對(duì)粉末計(jì)量后的處理方式不同，板框機(jī)前期的污泥調(diào)理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調(diào)節(jié)一般需要配制成石灰乳投加。此時(shí)應(yīng)考慮利用設(shè)備結(jié)構(gòu)去除原料中的渣滓，避免后續(xù)處理的繁瑣。

石灰料倉啟動(dòng)前的檢查

　　1.檢查電氣設(shè)備是否連接良好、安全接地，確認(rèn)連接良好、安全接地。

　　2.檢查設(shè)備潤滑油、油位是否適宜，確認(rèn)所有設(shè)備潤滑良好，油位適中。

　　3.檢查設(shè)備連接和固定情況，確認(rèn)連接良好、固定平穩(wěn)。

　　4.檢查水、電、氣路閥門開關(guān)是否開啟正確，確認(rèn)開啟正確。

　　5.接通電源(啟動(dòng)控制柜內(nèi)空氣開關(guān))，“電源指示”燈亮。

石灰料倉需要加堿的原因具體介紹如下：

　　1.在pH8.2以上，所有二氧化碳轉(zhuǎn)化為碳酸鹽離子，可通過反滲透去除。二氧化碳本身就是一種氣體，會(huì)通過液體自由進(jìn)入RO產(chǎn)水，為下游離子交換床的拋光帶來不適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。

　　2.一些TOC成分在高pH下更容易去除。

　　3.高pH條件下，二氧化硅的溶解度和去除率較高(特別是9)。

　　4.在高pH條件下，除硼率也較高(特別是9)。

通常自來水廠在做凈水處理時(shí)會(huì)采用活性炭干法投加系統(tǒng)，而水源地的凈化處理常采用石灰濕法投加裝置，這是因?yàn)槭彝都酉到y(tǒng)噸位處理較大，反應(yīng)過程放熱，對(duì)設(shè)備的使用與維護(hù)要求較高。水源地多處實(shí)施不同濃度的加藥方法時(shí)，石灰濕法投加也更容易滿足這種取舍。