防撞墻模板臺(tái)車(chē)為了運(yùn)輸方便和現(xiàn)場(chǎng)安裝，主結(jié)構(gòu)之間采用銷(xiāo)軸和法蘭連接，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)總裝示意圖。該防撞墻模板臺(tái)車(chē)在結(jié)構(gòu)上可以分為主車(chē)、電動(dòng)葫蘆、立柱、懸臂和電氣等幾部分，構(gòu)成一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)體系。
3.1主車(chē)
主車(chē)為平面橫梁式結(jié)構(gòu)，采用型鋼和鋼板焊接而成。有結(jié)構(gòu)輕、剛性好、穩(wěn)定性強(qiáng)、抗風(fēng)能力大、安裝方便、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。
主車(chē)是防撞墻模板臺(tái)車(chē)的主要承力構(gòu)件，長(zhǎng) 4.5 米，寬 2.1 米。
3.2提升小車(chē)
由方管和行走部分焊接而成。
3.3立柱
立柱安裝在主車(chē)的兩端，采用型鋼和鋼板焊接而成。
3.4懸臂
懸臂采用型鋼和鋼板焊接而成
3.5電器系統(tǒng)
電器系統(tǒng)主電路采用交流 380V 供電，頻率 50HZ，控制電路采用 380V 電壓控制。本機(jī)采用配電柜集中控制，各單機(jī)構(gòu)采用手柄控制，整機(jī)功率 10KW。應(yīng)設(shè)接地線(xiàn)。

設(shè)備安裝

4.1安裝前的準(zhǔn)備
4.1.1應(yīng)將隨機(jī)文件如圖紙和有關(guān)技術(shù)資料準(zhǔn)備，并以此為依據(jù)擬定有關(guān)施工文件。
4.1.2安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、清理，如發(fā)現(xiàn)有損傷、腐蝕或其它缺陷，應(yīng)在安裝前予以處理，合格后方可安裝。
4.2安裝場(chǎng)地
4.2.1安裝場(chǎng)地應(yīng)無(wú)障礙物，場(chǎng)地平整。
4.2.2場(chǎng)地不應(yīng)有積水，且應(yīng)有排水設(shè)施。
4.2.3吊車(chē)作業(yè)區(qū)域應(yīng)無(wú)高壓線(xiàn)及其它電力線(xiàn)通過(guò)。
4.3安裝要求
防撞墻模板臺(tái)車(chē)的安裝應(yīng)有具有安裝經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行安裝。
4.3.1參于安裝人員熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征，電器元件的安裝有電工進(jìn)行安裝。


4.3.2安裝前清點(diǎn)：按編號(hào)的序號(hào)檢查各部分組件、部件是否，清點(diǎn)包裝并與清單對(duì)照， 檢查數(shù)量、種類(lèi)，檢查各組件、總成及其它各構(gòu)件是否、完好，有無(wú)損傷、損壞，重要的安裝面有無(wú)損傷。
4.3.3對(duì)當(dāng)天、當(dāng)班要拼裝的部件進(jìn)行清潔，做好安裝所需的工具、機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。
4.3.4電器元件的組裝：電器元件的組裝應(yīng)根據(jù)電器接線(xiàn)圖和電器原理圖進(jìn)行安裝。
4.3.5安裝時(shí)嚴(yán)禁碰、刮傷安裝面及連接銷(xiāo)、軸等的機(jī)械加工面。
4.3.6主要鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓安裝時(shí)，應(yīng)以螺栓的對(duì)稱(chēng)（對(duì)角）位置從內(nèi)向外（或從外向內(nèi)） 逐次按規(guī)定的扭距旋緊螺母。
4.3.7吊運(yùn)時(shí)要嚴(yán)格遵守起吊安全操作規(guī)程。
4.3.8待安裝的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防塵，墊板要放置水平，各支承點(diǎn)支撐牢固，受力平衡。
4.4安裝人員的安排
吊車(chē)司機(jī) 1 人
裝配 3 人
電工 1 人
合計(jì) 5 人
4.5安裝主要機(jī)具配備
（1）安裝需要 16 噸吊車(chē) 1 臺(tái)。
（2）安裝需要工具配備：

防撞墻模板施工臺(tái)車(chē)使用說(shuō)明

5.1防撞墻模板臺(tái)車(chē)試車(chē)前的檢查
5.1.1檢查同一運(yùn)行機(jī)構(gòu)各電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否相同。
5.1.2調(diào)整電動(dòng)葫及錐形電機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)間隙，確保制動(dòng)可靠。檢查各減速機(jī)內(nèi)的油量是否充足。
5.1.3檢查各個(gè)安裝部位是否正確，連接是否牢靠。
5.1.4檢查電氣系統(tǒng)儀表是否在“0”位。
5.1.5檢查有無(wú)防礙各機(jī)構(gòu)工作的障礙物。
5.1.6檢查操縱手柄、按鈕操作是否靈活。
5.1.7待一切檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.2空載試驗(yàn)
5.2.1提升小車(chē)空載沿懸臂軌道來(lái)回行走數(shù)次，車(chē)輪無(wú)明顯打滑現(xiàn)象，啟動(dòng)、制動(dòng)正常可靠。
5.2.2開(kāi)動(dòng)提升機(jī)構(gòu)，空鉤升降數(shù)次，開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。
5.2.3把提升小車(chē)開(kāi)至懸臂端頭，整機(jī)在前后行走數(shù)次，啟動(dòng)、制動(dòng)正?？煽?，車(chē)輪無(wú)明顯打滑現(xiàn)象。
5.3靜載試驗(yàn)
先起升額定載荷，再起升 1.1 倍額定載荷離地面 100 毫米處，懸停 10 分鐘后卸去負(fù)荷，檢查防撞墻模板臺(tái)車(chē)是否有殘余變形，反復(fù)數(shù)次后，懸臂不再有殘余變形。
5.4動(dòng)載試驗(yàn)
以 1 倍額定載荷使起升機(jī)構(gòu)和提升小車(chē)在范圍內(nèi)慢速反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，各制動(dòng)機(jī)構(gòu)及電器控制應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠，懸臂震動(dòng)正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。卸載后各機(jī)構(gòu)和主梁無(wú)損傷和變形。