附著力 強(qiáng)干燥時(shí)間≤ 2h表干時(shí)間2h是否可調(diào)色是功能耐酸 耐堿 耐腐蝕

有機(jī)硅耐高溫漆施工工藝
　　1、表面處理：鋼材表面需要除去油污、氧化皮，并且進(jìn)行噴砂或拋丸處理，露出金屬光澤，達(dá)到瑞典除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達(dá)到30-70μm。處理好的基材表面，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝，避免再次生銹。
　　2、施工方法：高壓無(wú)氣噴涂 、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂
　　3、環(huán)境要求：涂裝環(huán)境溫度在5℃-40℃范圍內(nèi)為宜，5℃以下環(huán)境施工請(qǐng)選用低溫型固化劑;環(huán)境空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于75%;基材表面溫度應(yīng)露點(diǎn)3℃，避免表面凝露;大風(fēng)雨雪天氣避免涂裝施工。

有機(jī)硅耐高溫漆是常用的耐高溫油漆品種，但是也分為很多種類，選用有機(jī)硅耐高溫漆時(shí)，要從耐熱溫度、使用環(huán)境、機(jī)械性能、顏色外觀、防腐要求等幾方面綜合考慮，僅憑溫度，很難選到合適的油漆。
　　合適的油漆只是涂裝的前提，規(guī)范的施工，才能終涂裝效果，有機(jī)硅耐高溫漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度為薄涂型，干燥方式不同。如需在高溫情況下施工，需要提前告知。

無(wú)機(jī)富鋅底漆是由鋅粉起到陰極保護(hù)作用，具有的防腐蝕優(yōu)點(diǎn)，而且可以耐高溫400度，那么該富鋅底漆能否替代有機(jī)硅耐高溫底漆呢?由于鋅粉底漆的表面比較粗糙，在此上面涂裝耐高溫面漆，在施工過(guò)程中很難把粗糙面內(nèi)的空氣排除干凈，那么在底漆和面漆之間就形成了間隙，有殘留的空氣存在，當(dāng)氣體膨脹則會(huì)把耐高溫面漆拱出小泡。所以耐高溫底漆仍是選擇。
　　為了解決無(wú)機(jī)富鋅底漆表面粗糙的問(wèn)題，常用的方法是涂裝一層封閉漆，使表面光滑平整，但是在高溫狀態(tài)下，還需要考慮該封閉漆的耐溫程度。過(guò)高的溫度會(huì)使封閉漆的性能大大減弱，嚴(yán)重會(huì)剝落掉漆，也就無(wú)法起到保護(hù)的作用。
　　因此為涂裝質(zhì)量，山東大橋涂料推薦采用有機(jī)硅耐高溫底漆、面漆的配套形式，避免了漆膜起泡的問(wèn)題，又達(dá)到底面雙重保護(hù)的目的。
有機(jī)硅耐高溫漆使用方便;即可常溫固化，又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著力強(qiáng)、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)好等特點(diǎn)。
　　有機(jī)硅耐高溫漆由有機(jī)硅改性樹脂、鋁粉、助劑和溶劑等組成的單組份油漆，適用于經(jīng)過(guò)格式表面處理的鋼材，具有較好耐溫性和防銹性能。

有機(jī)硅耐高溫漆的干燥程度，可進(jìn)行表干和實(shí)干測(cè)定方法來(lái)進(jìn)行干燥實(shí)效檢驗(yàn)。一般在道涂層實(shí)際干燥后才進(jìn)行下一道涂裝。
　　有機(jī)硅耐高溫漆的表干時(shí)間為30分鐘，實(shí)干時(shí)間為10小時(shí)。每道有機(jī)硅耐高溫漆在進(jìn)行涂裝時(shí)，需有一定的涂裝間隔時(shí)間，這不僅與涂料品種、具體涂料油罐，還與施工時(shí)的溫度、濕度等氣候條件有關(guān)，涂裝間隔在冬季可適當(dāng)延長(zhǎng)，夏季適當(dāng)縮短。
　　同樣，有機(jī)硅耐高溫漆干燥時(shí)間，在冬季也會(huì)延長(zhǎng)甚至不能完全干燥，在夏季干燥時(shí)間縮短。這里的涂裝間隔，是指達(dá)到涂膜性能時(shí)，適合的涂裝間隔時(shí)間。
　　對(duì)這些品種，如單組分依靠溶劑揮發(fā)的氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、丙烯酸漆類產(chǎn)品，在實(shí)際使用時(shí)，可無(wú)涂裝間隔的限制，只規(guī)定短涂裝間隔。有些涂料在涂層表面用砂紙等打磨后，可適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)涂裝間隔。這些情況要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況酌情考慮。但為了達(dá)到的涂裝效果，應(yīng)盡可能在涂裝間隔內(nèi)施工。

有機(jī)硅耐高溫漆的特點(diǎn)
　　1、比較耐熱，溫度可以達(dá)到600℃，可以保護(hù)在高溫狀態(tài)下的設(shè)備零件等。
　　2、耐高溫涂料能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護(hù)作用，延長(zhǎng)基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。
　　3、耐高溫油漆硬度高、抗擦傷、抗沖擊。同時(shí)抗水性好，在高溫環(huán)境下不會(huì)脫落、不起泡、不開裂、不粉化。在常溫下自固化，耐老化、抗輻射。
　　4、耐高溫涂料是前提要耐高溫，具有一定的功能性，長(zhǎng)期保護(hù)基體的涂層。耐高溫涂料具有的耐熱性、耐酸堿、1071粘合膠黏、絕緣防腐、紅外反射輻射等特性，其被廣泛用于各種高溫設(shè)備、高溫材料中，具有很強(qiáng)的功能性。
　　因?yàn)榫哂幸陨袭a(chǎn)品特性，有機(jī)硅耐高溫漆的防腐效果很好，主要適用于涂刷在高溫高爐、熱風(fēng)爐內(nèi)外壁、煙囪煙道、烘道、排氣管、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器、模具、反應(yīng)釜、烘干塔、飛行設(shè)備等上，以及其它非金屬和金屬表面起到保護(hù)作用的高溫漆。

耐高溫漆，顧名思義就是一種可以在高溫環(huán)境下能夠達(dá)到穩(wěn)定物理性能的涂料，它高能夠承受800攝氏度的高溫，在高溫狀態(tài)下能夠保持漆膜不脫落，不起泡，不開裂等漆膜質(zhì)量問(wèn)題，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對(duì)高溫漆的性能要求也越來(lái)越高，現(xiàn)在不單單只要求與它能在高溫狀態(tài)下有優(yōu)良的耐熱性，防腐性，耐油性等作用了，還要求高溫漆能有更多性化施工固化方式。
我們以金屬構(gòu)件材料為例，我們需要對(duì)金屬進(jìn)行以下幾個(gè)步驟的處理：
1. 清除金屬表面的毛刺和油污等雜質(zhì)。
2. 對(duì)金屬表面進(jìn)行脫脂處理。
3. 除銹，利用工具對(duì)金屬表面進(jìn)行噴砂除銹處理，要注意噴砂使用的壓縮空氣是干燥無(wú)油的，這需要我們注意日常對(duì)噴砂工具的清洗維護(hù)。
4. 清除噴砂后金屬表面的雜質(zhì)。
5. 為了施工后達(dá)到佳狀態(tài)，我們還需對(duì)噴砂后的金屬構(gòu)件進(jìn)行的清洗步驟，需要使用大量的清潔溶劑。
6. 處理后的金屬不能放置太長(zhǎng)時(shí)間后才進(jìn)行涂裝，以防再度生銹或者環(huán)境污染等影響涂膜質(zhì)量。

耐高溫油漆涂刷前，需待涂刷基體表面上無(wú)灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份和其它可能影響附著力的異物。對(duì)基體表面進(jìn)行較佳的前處理，較好是把基體進(jìn)行噴砂處理，表面粗糙度達(dá)到25～40μm范圍。ZS耐高溫油漆涂刷物體或設(shè)備較佳表面溫度是0--60℃，不能直接涂在低溫和高溫物體表面上，這些物體表面溫度達(dá)到0--60℃時(shí)才能涂刷，因?yàn)橹苯釉跍囟冗^(guò)高或過(guò)低的物體表面上涂刷，ZS耐高溫油漆不能正常固化并且無(wú)法形成涂層，從而影響涂料的高溫下防腐性。