om-5防腐涂料

組 成：由含羥基氟碳樹脂、耐侯且耐腐蝕顏（填）料、有機溶劑等組成。

性能用途：涂層薄，高硬度、高光澤、耐侯、耐鹽霧、耐酸堿鹽（耐酸、硝酸等一切酸堿鹽溶液）。制成的涂層類似玻璃鋼，耐蝕性能等同于花崗巖，是防腐油漆。表面具有抗污、自潔功能。用于曠野間電力器材、鐵塔、變壓器、船舶、橋梁、沿海設(shè)施、化工企業(yè)酸堿鹽貯存器內(nèi)壁、戶外裝飾性及耐腐蝕性較強的設(shè)備、建筑外墻、廣告牌等的涂裝。

理論用量：100-200g/ m2

涂裝膜厚：濕膜：手工噴一道,35~40μm；干膜：25-35 μm

涂裝道數(shù)：視防銹防腐要求涂裝2~3道，干膜達50μm以上。

配套底漆：戶外耐侯防腐涂裝：富鋅類、聚氨酯類、氯化橡膠類、氟樹脂漆；

酸堿貯罐，化工企業(yè)重防腐類：氟樹脂底漆。

施工參考：

1．被涂件表面清潔、干燥、除油。

2．本漆為雙罐裝，開罐后需均勻攪拌方可使用，可刷、噴及無氣噴涂；遇漆質(zhì)過厚，可用稀釋劑調(diào)稀，稀釋劑使用量控制在本漆的10%內(nèi)。

3．雙組份配漆后需在6小時內(nèi)用完。涂裝間隔短3小時，長48小時。

包裝規(guī)格：主劑20千克/桶；固化劑2千克/桶

om-5防腐涂料 耐高溫om涂料
用 途 適用于石油輸送管道、煙囪防腐以及電廠和工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂料和管道補口防腐蝕涂料之用，也可以作為電廠或工礦企業(yè)冷卻水管道的內(nèi)壁防銹涂料之用。
顏 色 黑色
基 本 參 數(shù) 密度約1.5g/cm3
干 膜 厚 度 70um 80um
濕 膜 厚 度 140um 135um
理 論 用 量 210/㎡ 170g/㎡
閃 點 27℃
噴涂方法
天 氣 噴 涂 稀釋量0-3%（以油漆重量計）
噴嘴口徑0.4-0.5mm
噴出壓力20-30MPa（約200-300kg/c㎡）
空 氣 噴 涂 稀釋量0-5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑2.0-2.5mm
噴出壓力0.3-0.5MPa（約3-5kg/c㎡）
滾 涂 刷 涂 稀釋量10-30%（以油漆重量計）
清 洗 劑 稀釋劑
包 裝 甲組份20kg 乙組份2kg
儲 存 期 12個月

om-5防腐涂料
1、om防腐涂料施工環(huán)境溫度宜5-30℃，相對濕度<80％；在相對濕度較高(80～85％)時，應(yīng)保持良好通風。同時要求鋼板表面干燥、清潔。施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風設(shè)備，以及時排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。
2、配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑，但若涂料粘度太大，影響操作，則可添加不大于5％的烯釋劑。
3、防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。
4、在涂裝施工中，應(yīng)隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達到要求，才能干膜厚度達到設(shè)計要求，進而確保涂層的使用壽命。涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂和破損等現(xiàn)象。漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊?。桓赡け砻娌坏糜嗅樋?、龜裂等弊病，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致。

防腐涂料所展現(xiàn)的領(lǐng)域
　?、俪Ｒ?guī)方法涂料：煤氣管道及其設(shè)施(如煤氣柜)、天然氣管道、飲水設(shè)施、垃圾處理設(shè)備等；

　　②能源設(shè)施：水工設(shè)備、水罐、石油精制設(shè)備、石油貯存設(shè)備(油管、油罐)、輸變電設(shè)備、核電、煤礦；

　　③公路交通：高速公路護欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設(shè)施、汽車、機場設(shè)施；

　?、艽笮凸I(yè)設(shè)施：造紙設(shè)備、醫(yī)藥設(shè)備、食品化工設(shè)備、金屬容器內(nèi)外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設(shè)備、有腐蝕介質(zhì)的地面、墻壁水泥構(gòu)件；

　　⑤海洋工程設(shè)施：海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物、海上石油平臺等。