沖擊是粉塵產(chǎn)生的根源，誘導(dǎo)風是粉塵擴散的載體，轉(zhuǎn)運站內(nèi)的粉塵問題主要有三種原因，分別是物料的沖擊和強烈的誘導(dǎo)風，除塵裝置密封不嚴造成的揚塵和噴粉，膠帶撒料形成的粉塵：

?傳統(tǒng)溜槽出口段距離膠帶底部過高，分散的物料直接沖擊膠帶，強烈的沖擊產(chǎn)生大量粉塵，同時由于膠帶下部沒有良好的支撐，運行過程中出現(xiàn)抖動情況，造成膠帶與防溢裙板密封不嚴。

用微動力全密封抑塵導(dǎo)料槽系統(tǒng)，泄氣壓，降風速，增強密封，有效抑制粉塵；
對皮帶機整體進行綜合治理，增加皮帶清掃系統(tǒng)和物料收集系統(tǒng)。

膠帶在防溢裙板的壓力作用下緊貼聚乙烯滑板，密封性好，可有效防止含粉塵氣外溢，可有效減輕因誘導(dǎo)風量產(chǎn)生的揚塵問題，讓膠帶的物料平穩(wěn)通過。結(jié)構(gòu)設(shè)計為可方便更換式。
全密封抑塵導(dǎo)料槽設(shè)有循環(huán)裝置，滿足物料下落沖擊時產(chǎn)生的正壓風量通過、二級循環(huán)裝置和阻尼裝置在內(nèi)部平衡，并逐級減速，降低導(dǎo)料槽出口風速。循環(huán)裝置需帶有觀察窗方便檢查及清理工作。
落料點位置加裝內(nèi)置式緩沖床，緩沖排條長度大于落料口長度。內(nèi)置式緩沖床要求便于日常維護和更換零部件，緩沖床的緩沖條采用分子聚乙烯板、天然橡膠及鋁合金型材一體硫化而成，單根為無拼接整體式結(jié)構(gòu)。其上層緩沖板應(yīng)低磨耗性、低摩擦，中層緩沖條橡膠應(yīng)有緩沖、吸震較強的性能，下層床體與橡膠的連接方便可靠，便于快速更換緩沖條，方便安裝和維護