JDB固體鑲嵌軸承的優(yōu)點
JDB固體鑲嵌軸承的優(yōu)點主要有：硬度性能好、耐磨性能高、抗壓強度高、壽命長、無給油可使用、高載荷、低轉速的情況，仍可發(fā)揮的性能、的耐藥品性、耐腐蝕性、設計靈活、簡單、方便，豐富的標準品，可配標準軸心使用。
由于基體為鋼材，所以不宜在水中或酸、減的場合使用。

材料組織
固體潤滑鑲石墨銅套無油自潤滑動軸承以高強度銅合金作為基礎材料，根據(jù)使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固體潤滑劑, 高強度的銅合金提供了很高的承載能力而固體潤滑劑則可以形成較低的摩擦副。在干摩擦條件下我們在軸承表面設計一層預潤滑膜可以確保在短的時間內將固體潤滑劑轉移到對偶件上并形成有效的固體潤滑膜。

自潤滑軸承的出現(xiàn)為工業(yè)的生產減少了大量的人力物力，在作業(yè)中減少了軸承與其它部件的摩擦或咬死的現(xiàn)象，了機床機械部件的正常運行，為生產連續(xù)運行做了保障。我公司生產的自潤滑軸承在使用中可以不加或少加潤滑油，耐磨性能良好，摩擦系數(shù)較小，有著較長的使用壽命。

自潤滑軸承的特點：
1、無油潤滑或少油潤滑，適用于無法加油或很難加油的場所，可在使用時不保養(yǎng)。
2、耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長。
3、有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬接觸面上，提高軸承的承載能力。
4、靜動摩擦系數(shù)相近，消除低速下的爬行，從而機械的工作精度。
5、能使機械減少震動、降低噪音，防止污染，改善優(yōu)化工作環(huán)境。
6、在運轉過程中能形成轉移膜，起到保護對磨軸的使用，無咬軸現(xiàn)象。
7、對于磨軸的硬度要求低，未經調質處理的軸都可以使用，從而降低了相關零件的加工難度和成本。
8、薄壁結構、質量輕、科減小機械體積。
9、鋼背面可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質中使用。

自潤滑軸承適用于常溫條件下，低速中載的場所，取代傳統(tǒng)銅套，既降低成本又延長使用壽命。情況下，在軋鋼機上使用，又能節(jié)省加油頻次、簡化更換程序。該產品已廣泛應用于汽車底盤、鍛壓機床、治金礦山機械、工程機械、水電、軋鋼行業(yè)等領域。

無油潤滑軸承，是以鋼板為基體，中間燒結球形青銅粉，表面軋制聚四氟乙烯（PTFE）和鉛的混合物，卷制而成的滑動軸承。它具有摩擦系數(shù)小、耐磨、抗腐蝕性好，無油潤滑的特點。使用該產品能降低成本、縮小機械體積、避免咬軸現(xiàn)象和降低機械噪音等優(yōu)點。

JDB鑲嵌式自潤滑軸承是在銅套作為金屬基體（也可采用鑄鐵基體或鋼基）的摩擦面上加工出出排列有序、比例適當、大小合理的孔穴，并嵌入石墨或二硫化鉬等作為固體潤滑劑的一種具有自潤滑性能的產品。 一般情況下固體潤滑劑占摩擦表面積的20-30%，這種自潤滑軸承的潤滑原理是在軸與軸承的滑動摩擦過程中，石墨顆粒的一部分轉移到軸與軸承的摩擦表面上，形成了一層較穩(wěn)定的固體潤滑隔膜，防止軸與軸承的直接粘著磨損。
這種合理性的結合綜合了金屬合金與非金屬減磨材料的各自性能優(yōu)點，進行互補，即有了金屬的高承載能力，又得到了減磨材料的潤滑性能。所以特別適用于不加油、少加油、高溫、高負載或水中等環(huán)境中。

目前JDB鑲嵌式自潤滑軸承已廣泛運用于工程機械、冶金機械、礦山機械、機車支架、軋鋼設備、船舶機械、模具設備、紡織機械、氣輪機等低速重載、高速輕載等場合使用。

JDB鑲嵌式自潤滑軸承又稱石墨銅套。國家標準中標注的石墨銅套的基本形式有兩種，分別為：直柱型自潤滑銅套和帶擋邊自潤滑銅套。
直柱自潤滑銅套的型號表示為： WQZ整體式鑲嵌軸承；帶擋邊自潤滑銅套的型號表示為：WQZD帶擋邊整體式鑲嵌軸承；對開型自潤滑銅套表示為：WQP剖分式鑲嵌軸承。以這種工藝還派生出自潤滑止推墊片和自潤滑導向板等產品。