倉庫貨架正確使用常識
1、防止用不標(biāo)準(zhǔn)的地臺板(卡板)在貨架上使用，川字底適合。
2、防超載：貨品存放的每層重量不得超過貨架設(shè)計(jì)的大承載。
3、倉庫貨架上方有擺放貨物時(shí)，操作人員盡量不要直接進(jìn)入貨架底部。
4、防超寬：貨架層高、層寬已受限制，卡板及貨物的尺寸略小于凈空間100mm。
5、防頭重腳輕：做到高層放輕貨，底層放重貨的原則。
6、防撞擊：叉車在運(yùn)行過程中，盡量輕拿輕放。
無論是使用哪種類型的倉庫貨架，它都有自己的壽命期，遵循貨架的使用常識，使用過程中注意保養(yǎng)細(xì)節(jié)，就可以保持貨架的長期使用了。

倉庫貨架按載重分類
輕型貨架
插接組合式結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)組插件，不用一顆連接螺栓，拆裝方便快捷，型閉口鋼層板結(jié)構(gòu)，層高每50mm任意可調(diào)，每層大載重150 - 250 kg。
中型貨架
該貨架采用橫梁與層板結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，可承載300-500kg,橫梁有多種規(guī)格的斷面，結(jié)構(gòu)件均可自由裝拆，層高可調(diào)整，調(diào)距為50mm。
重型貨架
采用橫梁與立柱相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，單層隨重可達(dá)1-3噸，可存放托盤，也可配置層板使用，貨架可自由拆裝，調(diào)距為75mm。
貨架的技術(shù)及安全系數(shù)：
貨架構(gòu)件采用鋼板軋制而成，強(qiáng)度及剛性符合機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，自動(dòng)焊接。配件在噴油前經(jīng)過除油、除銹、酸洗、磷化四道工序處理。180度環(huán)氧樹脂電噴粉（polyester powder coating）,一般為60-80微米。
橫梁在承重后變型彎曲比例為長度的1：200，公差為10%，承重后安全系數(shù)為1.5倍。

工廠倉庫貨架的物料儲(chǔ)存
1、如何根據(jù)物料性質(zhì)，保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行區(qū)分分類儲(chǔ)存。大的物料，要放在重型貨架上，小的物料，比較輕的物料，放在輕型貨架上。
2、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用，提高庫位利用率。
3、如何根據(jù)產(chǎn)品不同物料的采購周期，體積，重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫位。進(jìn)出頻率比較大的，體積小，重量輕的物料，放在倉庫貨架比較便利的庫位
4、倉庫利用率與庫存周轉(zhuǎn)率的評價(jià)。及時(shí)準(zhǔn)確對物料的進(jìn)存進(jìn)行分析，對物料出貨的同時(shí)要及時(shí)補(bǔ)貨，利用好倉庫利用率與周轉(zhuǎn)率。

幾種常見的倉庫貨架擺放方式。
一種：橫列式：貨位在倉庫“寬”方向成排“長”方向成列，適合存放小件，搬運(yùn)件，一般每排2~4個(gè)貨架，可分為2~8個(gè)貨位。用較廣。
第二種：縱列式：貨位在倉庫“寬”方向成列，“長”方向成行。適合存放細(xì)長物件，如型鋼、管材。運(yùn)輸車輛一般能停在離貨物近處。故多用于散裝、袋裝料倉庫。倉庫寬度過窄也可用此方法。
第三種：圍繞式：貨位在倉庫均靠墻布置。適合存放小件，小空間倉庫，一般多用于辦公室式的小屋，更是方便進(jìn)出和整會(huì)根據(jù)客戶規(guī)劃貨架倉庫的情況，包括倉庫中是否有柱子、產(chǎn)品的尺寸、進(jìn)出貨口方向等各方因素決定采取哪種布局方式。

閣樓式倉庫貨架結(jié)構(gòu)
重型閣樓貨架立柱的規(guī)格是80×60×2.0mm重型貨架立柱型材。橫梁采用冷軋P型閉口梁，規(guī)格有：50×30、64×40、80×50三種規(guī)格。是一種冷彎行業(yè)專為貨架生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。購回后根據(jù)客戶尺寸下料，焊接貨架連接柱抓，打磨就可以形成半成品了。

所有貨架部件在生產(chǎn)后，需進(jìn)行后一道拋丸機(jī)拋丸除油、除銹、表面噴塑處理。完成后便可包裝發(fā)貨。

閣樓式倉庫貨架生產(chǎn)工藝
樓貨架分中型閣樓貨架和重型閣樓貨架。

中型閣樓貨架：貨架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用中型貨架立柱。貨架樓板采用閣樓貨架樓板，樓板采用互扣式結(jié)構(gòu)。在樓板下面架設(shè)支撐梁。

中型閣樓貨架立柱的規(guī)格是：55×55×1.5mm貨架立柱型材。采用帶鋼經(jīng)開平、自動(dòng)軋機(jī)軋制、沖床沖孔、再根據(jù)客戶高度切斷而成。立柱托架、連接橫梁片采用冷板折彎、沖孔而成。