我國(guó)目前污泥處理化循環(huán)利用進(jìn)展順利，多個(gè)污水處理廠紛紛加大了全自動(dòng)板框壓濾機(jī)的購(gòu)置力度，大大降低了污泥處置成本，也提高了污泥品質(zhì)，對(duì)化利用提供了不少便利之處。

板框式壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，是固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久的歷史，板框式壓濾機(jī)對(duì)于粘細(xì)物料的分離，有其特的性。 板框式壓濾機(jī)是通過將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，完成污泥脫水工作。

其實(shí)污泥壓濾機(jī)工作低，污泥脫水處理快慢，不僅僅是設(shè)備本身的原因，還和污泥入料泵流量、污泥粘稠度有關(guān)。拿金凱地壓濾機(jī)廠家生產(chǎn)的污泥壓濾機(jī)舉例，每個(gè)型號(hào)的污泥壓濾機(jī)都有與之型號(hào)匹配的高壓柱塞泵，這兩個(gè)流量相當(dāng)，配合默契，在污泥入料環(huán)節(jié)絲毫不耽誤時(shí)間，為總體的污泥脫水效率打下良好的基礎(chǔ)。

另一個(gè)是污泥粘稠度，即污泥含水率。如含水率99%的污泥體積是含水率95%的污泥體積的5倍，因此，污泥入料時(shí)間肯定會(huì)更長(zhǎng)，綜合污泥脫水效率降低。
壓濾機(jī)廠家生產(chǎn)的高壓污泥壓濾機(jī)一個(gè)周期之所以這么短，一方面是由于污泥壓榨與卸載泥餅全部自動(dòng)運(yùn)行，期間無(wú)需人工操作；另一方面是壓對(duì)污泥進(jìn)行壓榨，脫水速度快，且擠壓過的泥餅含水率低，不粘濾布和濾板，不像普通污泥壓濾機(jī)污泥脫水一樣，壓榨過后需要手動(dòng)卸載泥餅，并且用水沖洗濾板和濾板，使污泥處理周期延長(zhǎng)。

工作原理
污泥壓濾機(jī)是待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從壓緊頂板端的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機(jī)外。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

使用注意事項(xiàng)
1.污泥壓濾機(jī)須在調(diào)試正常后方可投入使用，且每班之前須對(duì)整臺(tái)機(jī)器進(jìn)行全面檢查；
2.濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時(shí)，切勿運(yùn)行，以免損壞零件，進(jìn)料前應(yīng)檢查濾板的布置，濾布不應(yīng)折疊以防止大量泄漏，卸下濾餅后，須將濾板緊密排列并整齊；
3.待檢查正常后，可對(duì)濾板進(jìn)行壓縮和過濾，過濾器的壓力和溫度須在范圍內(nèi)，以免過濾壓力過高導(dǎo)致泄漏，或者過濾溫度過高導(dǎo)致塑料濾板發(fā)生變形；
4.濾布的選擇須符合濾槳的過濾技術(shù)要求，運(yùn)行前應(yīng)將新的濾布收縮，開口直徑應(yīng)小于濾板孔徑，濾板相配時(shí)，布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)紙孔布帶應(yīng)靠近圓筒壁，否則會(huì)造成過濾不清晰，過濾率低，濾網(wǎng)破裂布筒并沒有達(dá)到預(yù)期的過濾目的；
5.在污泥壓濾機(jī)的初始階段，過濾器是渾濁的，當(dāng)在濾布上形成一層濾餅時(shí)，濾液會(huì)變得澄清，如果濾液混濁或混合，則可能是濾布損壞或?yàn)V布孔與板孔不同，此時(shí)，關(guān)閉閥門或停止進(jìn)給以更換濾布，在濾板之間允許因?yàn)V布的毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量泄漏；
6，移動(dòng)濾板時(shí)，力應(yīng)均勻、適當(dāng)，不允許碰撞或毆打，以免損壞密封面和濾柄，使用一段時(shí)間后，濾布會(huì)變硬，性能會(huì)下降，因此，需要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)影響過濾速度的變化，可以使用相應(yīng)的低濃度弱酸和弱堿中和并清潔濾布，以恢復(fù)其功能，如無(wú)法還原，請(qǐng)及時(shí)更換；
7.泥漿閥，洗液閥或壓縮空氣閥須根據(jù)操作步驟激活，不能同時(shí)激活。 隔膜擠壓過程中的壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。