MT7555KW功能擠壓成型膨化尺寸5500*1000*1900mm應用范圍休閑食品 方便食品廠

原料檢驗：對采購的大米和其他原料進行質(zhì)量檢驗，包括外觀、含水量、雜質(zhì)含量、營養(yǎng)成分等方面的檢測。確保大米無霉變、無異味，含水量符合加工要求（一般含水量在 13% - 15% 左右），雜質(zhì)含量低于規(guī)定標準。

原料清理：采用清理設備去除大米中的雜質(zhì)，如石子、谷殼、金屬等。常見的清理設備有振動篩、去石機、磁選器等。振動篩可以篩除大小不同的雜質(zhì)；去石機利用比重差異將石子等較重的雜質(zhì)分離出來；磁選器則用于吸附金屬雜質(zhì)。

細研磨：粗粉碎后的大米經(jīng)過輸送設備進入細研磨機，進一步將大米顆粒研磨成更細的粉末。細研磨可以使大米粉的口感更加細膩，也有利于后續(xù)的加工。細研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右，這樣的細度有助于提高沖泡米的復水性和口感。

混合操作：將研磨好的大米粉和準備好的配料放入混合機中進行充分混合?；旌蠙C有雙螺旋混合機、V 型混合機等多種類型?；旌线^程中要確保各種成分均勻分布，避免出現(xiàn)局部成分過高或過低的情況，混合時間一般根據(jù)混合機的類型和原料的量而定，通常在 10 - 30 分鐘左右。

造粒成型：經(jīng)過調(diào)質(zhì)的物料進入造粒機進行造粒。造粒機有多種類型，如擠壓式造粒機、搖擺式造粒機等。擠壓式造粒機是通過螺桿將物料擠壓通過模具孔，形成顆粒；搖擺式造粒機則是利用旋轉(zhuǎn)和搖擺的動作使物料通過篩網(wǎng)形成顆粒。成型后的顆粒大小要均勻，形狀符合產(chǎn)品設計要求，一般顆粒直徑在 2 - 5mm 左右。
篩選分級：干燥后的沖泡米顆?？赡艽嬖诖笮〔痪鶆?、形狀不規(guī)則或有粘連的情況。通過篩選設備，如振動篩、滾筒篩等，對顆粒進行篩選分級，將符合產(chǎn)品規(guī)格要求的顆粒篩選出來作為成品，將不合格的顆粒（如過小、過大、形狀不好等）分離出來進行返工或其他處理。
原料清理設備：
振動篩：自熱米的主要原料是大米，要使用振動篩去除原料中的大顆粒雜質(zhì)，如石子、谷殼等。振動篩通過電機帶動篩體做往復運動，使物料在篩面上分層并按粒度大小分離，不同目數(shù)的篩網(wǎng)可以篩選出不同大小范圍的雜質(zhì)。
配料裝置：自熱米除了大米外，還需要添加其他配料，如調(diào)味料（鹽、糖、香料等）、營養(yǎng)強化劑（維生素、礦物質(zhì)等）、淀粉等。配料裝置能夠準確地計量各種配料的用量，常見的有電子配料秤，它可以根據(jù)預先設定的配方，地稱取各種配料，確保配方的準確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
輸送帶式干燥機：擠壓后的米條含水量較高，需要進行干燥處理。輸送帶式干燥機是一種常用的設備，它由輸送帶、加熱裝置和通風系統(tǒng)等組成。米條均勻地鋪在輸送帶上，在輸送過程中，加熱裝置產(chǎn)生的熱空氣通過通風系統(tǒng)吹向米條，使米條中的水分逐漸蒸發(fā)。干燥溫度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥時間根據(jù)米條的初始含水量和產(chǎn)品要求而定，通常需要 2 - 4 小時。