一套完整的蒸餾設(shè)備主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、蒸餾器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。蒸餾為真空度，一般采用二級(jí)泵聯(lián)用的方式，并設(shè)液氮冷阱保護(hù)真空泵。蒸餾器是整套裝置的核心。蒸餾裝置的發(fā)展主要體現(xiàn)在對(duì)蒸餾器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)上。

刮膜式分子蒸餾器是市場(chǎng)的主流，國(guó)內(nèi)外有很多企業(yè)生產(chǎn)這種類型的蒸餾器。德國(guó)U.I.C公司是生產(chǎn)刮膜式分子蒸餾器的企業(yè)，產(chǎn)品包括KD系列和KDL系列。KD系列設(shè)備的主體為不銹鋼材質(zhì)，主要用于中試和工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)；KDL系列主體是硼硅玻璃材質(zhì)，適用于實(shí)驗(yàn)室科研或少量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。

蒸餾設(shè)備設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)特的分離裝置，可適用于不同特點(diǎn)物系的分離；開發(fā)了的強(qiáng)離心力成膜裝置，降低了傳質(zhì)阻力；開發(fā)了利用佳溫度分布控制分離的技術(shù)，強(qiáng)化了分離效果；開發(fā)了新穎的動(dòng)、靜密封結(jié)構(gòu)，了裝置長(zhǎng)期、穩(wěn)定的高真空運(yùn)行；根據(jù)物料需求，設(shè)計(jì)制造性能穩(wěn)定的高真空獲得系統(tǒng)；開發(fā)了與工藝要求相適應(yīng)的全套裝置設(shè)計(jì)軟件包，了裝置、低耗的分離性能；十多年基礎(chǔ)研究與幾十套大型工業(yè)化裝置的成功經(jīng)驗(yàn)，了新裝置的綜合性能。

濃縮器是指在中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝的設(shè)備。自濃縮器發(fā)明以來(lái)，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。詞條介紹生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器：球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。并且介紹了濃縮器的操作規(guī)則、工作原理以及用途等內(nèi)容。
超聲逆流提取設(shè)備主要應(yīng)用于中藥、食品、農(nóng)產(chǎn)品、保健品等行業(yè)，廣泛適用于中藥、天然植物有效成分提取，適用于各種溶媒（水或乙醇、石油醚、丙酮等有機(jī)溶劑）。
濃縮設(shè)備適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。 濃縮設(shè)備實(shí)際上并不是單純的沉降設(shè)備，而是結(jié)合泥漿層過(guò)濾特性的一種新型脫水設(shè)備。
濃縮設(shè)備（濃縮設(shè)備）一般主要由濃縮池、粑架、傳動(dòng)裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號(hào)安全裝置等組成。濃縮設(shè)備（濃縮設(shè)備）工作的主要特點(diǎn)是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團(tuán)，加快其沉降速度，進(jìn)而達(dá)到提高濃縮效率的目的。
藥物濃縮與分離設(shè)備是通過(guò)膜法濃縮分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的分離和濃縮，從而物料的原質(zhì)原味，節(jié)約能耗的工具。
在一定的壓力下，當(dāng)原液流過(guò)膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的分離和濃縮的目的。采用不同截留分子量的(PSPP)超濾膜技術(shù)進(jìn)行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動(dòng)植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質(zhì)類等物料的分離與濃縮，不但無(wú)環(huán)境污染，節(jié)約人力、物力，而且無(wú)須加熱，在低溫下運(yùn)行，不破壞上述物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，物料的原質(zhì)原味，節(jié)約能耗。