托盤(pán)的統(tǒng)計(jì)表明，現(xiàn)階段中國(guó)托盤(pán)在使用中基本是企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)。對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)，其所擁有的托盤(pán)不出企業(yè)，托盤(pán)的使用范圍于從企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)到運(yùn)輸環(huán)節(jié)之間的搬運(yùn)。對(duì)于物流企業(yè)，托盤(pán)也局限于企業(yè)內(nèi)部調(diào)配使用，尚沒(méi)有形成一個(gè)托盤(pán)順暢流通的機(jī)制。

托盤(pán)的發(fā)展可以說(shuō)與叉車同步。叉車與托盤(pán)的共同使用，形成了有效的裝卸系統(tǒng)，使裝卸效率大幅度提高。從統(tǒng)計(jì)看，托盤(pán)基本上是配合叉車使用的。平均每臺(tái)叉車配備800~1000片托盤(pán)。

可以采用低壓高密度聚乙烯生產(chǎn)的塑料托盤(pán)，純?cè)仙a(chǎn)的塑料托盤(pán)可以耐受零下30℃的低溫。采用擠出--吹塑一次成型的高強(qiáng)度吹塑托盤(pán)，一般均會(huì)采用HMWHDPE塑料進(jìn)行吹塑成型，其重均分子量達(dá)到35~40萬(wàn)左右；這種塑料原料具有對(duì)環(huán)境溫度的適應(yīng)能力，可以在-40~40℃環(huán)境中穩(wěn)定使用，是需要高強(qiáng)度使用環(huán)境的塑料托盤(pán)，由于這種高強(qiáng)度吹塑托盤(pán)選擇的塑料原料成本高，加工過(guò)程技術(shù)難度較高，產(chǎn)品的使用壽命特別長(zhǎng)，可以達(dá)到5~10年。雖然一次購(gòu)買(mǎi)時(shí)價(jià)格會(huì)較高，但是綜合使用成本確是較低的。需要高強(qiáng)度使用時(shí)，可以選擇這種高強(qiáng)度的吹塑托盤(pán)。

眾所周知，塑料托盤(pán)就其原子組成，無(wú)非還是碳和氫，所以回收以后，進(jìn)行焚燒發(fā)電是一種很好的解決辦法，國(guó)外已有成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒。當(dāng)然，廢塑料可以再生燃油，則更是誘人的好辦法。DOw化學(xué)公司技術(shù)部門(mén)估計(jì)，每磅PS的能量相當(dāng)于2號(hào)燃油的75%（二萬(wàn)英國(guó)熱單位BTU）。此外，回收后的塑料托盤(pán)可以再生造粒作為注塑材料，中國(guó)也有人用再生PS粒重新浸漬，這種再生塑料托盤(pán)做成的塑料托盤(pán)板材，其質(zhì)量尚可，具有一定的工業(yè)價(jià)值。塑料托盤(pán)廢物做成油漆、膠水也是成功的經(jīng)驗(yàn)。據(jù)稱，用廢塑料托盤(pán)可以重新分解成苯乙烯單體，當(dāng)然做成這件事，要有大量的廢塑料托盤(pán)的供應(yīng)。綜上所述，所謂的塑料托盤(pán)“白色污染”，實(shí)質(zhì)上就是廢棄塑料托盤(pán)的回收問(wèn)題。顯然，不亂扔廢物，要求全體國(guó)民認(rèn)真做到也確實(shí)是件頗為艱巨的工作。

雙面型整體式托盤(pán)一般產(chǎn)品自重在15千克/塊以上，形狀比較復(fù)雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機(jī)生產(chǎn)。該類托盤(pán)造型復(fù)雜，投資大，成本也比較高，但因生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)效率相對(duì)較高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。一般塑料加工廠采用此法并不多。

雙面型組裝式托盤(pán)，即將雙面型整體式托盤(pán)分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。雖然此產(chǎn)品需2副模具，但模具結(jié)構(gòu)大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時(shí)對(duì)設(shè)備鎖模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產(chǎn)方式可能成為塑料托盤(pán)生產(chǎn)的主流。