而ASTM分類粒子大小對應(yīng)于一個80-孔篩(毫米)和較小的PAC。PAC不是常用的在一個的容器，由于高水頭損失發(fā)生。PAC通常直接添加到其他處理單元中，如原水進(jìn)水口，快速混合池，澄清器和重力過濾器?；钚蕴窟^濾器通常用于去除水中的有機化合物和/或從水中提取游離氯。粒狀活性炭被定義為活性炭被保留在50-mesh篩(毫米)和PAC材料更好的材料從而使水適合排放或用于制造工藝。去除飲用水中的有機物

還可用于食品，化工，工業(yè)尾氣處理，機場，造船廠，電子行業(yè)，汽車廠，制藥，醫(yī)療，工業(yè)大廈，大型劇院等公共場合用到的通風(fēng)設(shè)備的尾氣處理。
同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油。
吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺凈化柜，吸附床輪換使用。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量。

可直接使用或置入凈化柜吸附量隨溫度上升而下降應(yīng)加裝前級除塵過濾才能達(dá)到使用效果和使用壽命。
二甲苯，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用蜂窩活性炭的環(huán)保設(shè)備廢氣處理凈化，吸附床體積小。
大風(fēng)量的各類有機廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，對各種廢氣吸附效率可達(dá)80%。

活性炭原有的優(yōu)點。
蜂窩活性炭是指具有許多狹長例如:比表面積大
大優(yōu)點莫過于壓力損失小，在同樣條件下，蜂窩活性炭的阻力僅為同比顆粒活性炭的1/10左右。基于以上優(yōu)點，蜂窩活性炭在氣體凈化。
在其眾多的優(yōu)點中儲存以及催化劑載體等領(lǐng)域有的應(yīng)用潛力。
按制備過程的差異可將蜂窩活性炭分為兩種結(jié)構(gòu)類型:整體式蜂窩結(jié)構(gòu)和涂層式蜂窩結(jié)構(gòu)。
雖然單位體積的蜂窩結(jié)構(gòu)含炭量較高，但其機械性能差，一旦結(jié)構(gòu)被損害，重建反應(yīng)器的費用昂貴。因此，確保整體式蜂窩結(jié)構(gòu)的機械強度顯得尤為重要。

涂層式蜂窩結(jié)構(gòu)由蜂窩結(jié)構(gòu)和涂在載體上的炭層組成因為涂層成片脫落會造成活性炭材料減少且對式裝置有害，因此。
質(zhì)量和熱量的傳遞特性在各個通道內(nèi)完全一致，這就避免了固定床中顆粒催化劑隨意性堆積而造成流體不均勻和產(chǎn)生熱點現(xiàn)象的可能性。

塊狀蜂窩活性炭生產(chǎn)工藝講解

塊狀蜂窩活性炭它是利用木質(zhì)炭、和無煙煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。

其中傳統(tǒng)的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動化及半自動化成型機替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產(chǎn)量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)的需求。