在對角鐵進行切斷的操作中，會用到一種機器叫作角鐵切斷機，這種機器在很早以前還是由人工控制切口，現(xiàn)在已逐漸被淘汰掉了。目前的角鐵切斷機是通過數(shù)控形式自動完成角鐵的調直和切斷等步驟，下面我們來看看這款機器的一些基礎知識。通過編程器控制調直和切斷過程，配上可以調速的牽引裝置，確保了角鐵往前行走的可靠性，也避免了角鐵不被劃傷或受損。該編程器可以存儲20種不同長度和數(shù)量的角鐵規(guī)格，只需在顯示屏上就可以完成角鐵調直和切斷的設置，簡化了操作。通過電機帶動切刀運動，達到剪切角鐵的目的，只需設置好要切斷的長度和數(shù)量即可，切斷角鐵零誤差，切斷效果好。

角鐵切斷效率低的原因：因為在正常施工生產過程中，一些應用企業(yè)還是不可避免發(fā)生一些的機械空轉、技術中斷及合理停置的現(xiàn)象，這自然就拉低了設備的運行效率，而必要的備用臺班往往會造成閑置臺班，如果施工過程遇到一些不利的天氣情況，相關操作人員在排除故障的時候也會影響設備的運行效率。還有一些情況也能導致角鐵切斷機運行效率不佳，如工地范圍內機械轉移的臺時及自行式機械轉移時所需的運載牽引工具，配套機械相互影響所損失的時間及停車場至工作地點超定額運距所需的時間，施工初期限于條件所造成的效率差及結尾時工程量不飽滿所損失的時間，因供電、供水故障及水電線路的移動檢修而發(fā)生的運轉中斷。此外，不同廠家生產出來的角鐵切斷機本身在結構和性能方面也存在著一定的差距，這就會導致一些設備在加工角鐵時，表現(xiàn)出來的性能有好有差，相應的設備運轉效率自然也會有的高一些，有的低一些。針對上述的這些原因，相關應用單位一定要給予足夠的重視，才能對癥，提高角鐵切斷機的運轉效率。

角鐵切斷機屬于機械傳動，因其結構簡單，使用方便，得到廣泛應用。構造：主要由電動機、傳動系統(tǒng)、減速機構、曲軸機構、機體及切斷刀等組成。適用于切斷6~40普遍碳素角鐵。工作原理：由電動機驅動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑道中作往復運動，并和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼并經熱處理制成，一般前角度為3°，后角度為12°。一般定刀片和動刀片之間的間距為0.5~1。在刀口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少角鐵的擺動現(xiàn)象。

角鐵切斷機在新型廢舊角鐵切斷機工作時，它的刀片運用了真空加工并且用熱處理再進行處理。這就為誕生的切斷工具做了良好得到鋪墊。而機器內部用純銅制作的發(fā)電機。并且加深了油的儲存器皿。這也會使機器運作時，達到快疏散熱量，并且靈敏啟動的優(yōu)點。而且也能夠預防機器在運作時候，不會溫度過高。而此機器在安全方面也是有的門設計，它用進口的油路塊，擴大了管子的孔洞大小，并且有自動調節(jié)壓力的設計，這對電磁閥有很好的防護作用。新型廢舊角鐵切斷機適用于機械加工及建筑工程中切斷普通碳素圓鋼及熱軋鋼和螺紋鋼，亦可切斷扁鋼、方鋼，是一種理想的下料設備。

角鐵切斷機一般的特點有剪切效果好，平穩(wěn)，操作簡便安全快捷等特點.液壓角鐵切斷機的切斷直徑是25。手動角鐵剪切斷直徑為22。在使用角鐵切斷機的時候要把上下刀頭刀刃真線對齊角鐵放入刀中間，然后按順時針的方向關閉，然后反復的去震動下活動手柄，一直到角鐵切斷為止，再松開回油開關，使上下刀頭復位。在我們使用好角鐵切斷機的時候應該要清除道具和下面的雜物，這樣可以讓機器保持好清潔。然后檢查螺栓的緊固度，三角帶的松緊度，有莫頓的刀片時也要及時的去更換。

刀片：沖剪機的主要配件之一，用于切割和剪切材料，通常由高硬度的合金鋼或高速鋼制成。

2. 模具：用于在材料上刻出所需形狀的配件，通常由鋼鐵或硬質合金制成。

3. 液壓缸：用于提供沖剪機的動力，通過液壓系統(tǒng)將壓力轉換成機械力，用于驅動刀片和模具。

4. 工作臺：沖剪機的工作平臺，通常由厚鋼板制成，用于支撐和固定材料，以便進行切割和剪切。

5. 控制系統(tǒng)：用于控制沖剪機的運行，包括電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，通常由PLC控制器和觸摸屏控制面板組成。

6. 保護罩：用于保護操作人員和機器免受危險的機械和電氣部件，通常由鋼板或塑料制成。

7. 潤滑系統(tǒng)：用于給機械部件提供潤滑油，減少磨損和摩擦，延長機器壽命，通常由油泵、油箱和油管組成。

8. 輔助裝置：包括卷料機、送料機、送料架等，用于輔助沖剪機的操作和提高生產效率。