武漢全一激光科技有限公司是武漢市東湖高新技術(shù)開發(fā)區(qū)認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)，專注于激光焊接熔覆淬火清洗設(shè)備及自動化智能裝備的研發(fā)、生產(chǎn)、制造及服務(wù)，為客戶提供完整的激光焊接應(yīng)用解決方案，更值得信賴。

拋丸除銹機主要是利用機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。

它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用溶化的鐵水在噴射并冷卻的情況下形成的粒度在0.8～5mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。除銹機除銹等級標(biāo)準(zhǔn)的要求國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：（1）、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。

鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45。Sa2.5 非常地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5。Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

在環(huán)境保護日益受到重視，無酸洗拉絲除銹機的發(fā)明和成功應(yīng)用，對拉絲行業(yè)是一項投資少、見效快的有利于環(huán)保和增產(chǎn)節(jié)約的技術(shù)改造新途徑。該設(shè)備的應(yīng)用大大減輕了勞動強度，改善了車間工作環(huán)境，消除了廢酸污染排放，降低了生產(chǎn)成本和能耗，為鋼絲表面清洗了一條新途徑，達(dá)到了國內(nèi)水平。為防治工業(yè)污染，實行清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

無酸洗拉絲除銹機主要針對線材的除銹。無酸洗剝殼除銹機主要由變速箱五輪脫殼機構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。

干潤滑箱拉絲模架設(shè)有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內(nèi)形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工。
環(huán)保效果好 綜合成本低 生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產(chǎn)，使用數(shù)月后節(jié)省的費用即可收回投資。