排風(fēng)系統(tǒng)工程是實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的關(guān)鍵，通風(fēng)柜的效果好壞主要在于排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。如果實(shí)驗(yàn)室是空調(diào)房間安裝通風(fēng)柜，應(yīng)合理設(shè)計(jì)補(bǔ)風(fēng)裝置，以避免浪費(fèi)能源。排風(fēng)管的材料選FRP無機(jī)樹脂材料，也可用pvc材料或PP材料風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)制作粗糙面，可減少風(fēng)流噪聲，采用圓形或巨型均可，直徑250-500mm，按照排風(fēng)量要求確定尺寸。防腐風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在室外屋頂，出風(fēng)口設(shè)防雨，鳥罩，還需減振器，逆風(fēng)閥，消音器。

實(shí)驗(yàn)室凈化工程裝修中，各種管道縱橫交錯(cuò)，有風(fēng)管、消防水管、熱水管、氧氣管，有的部位穿插達(dá)四層之多。無塵凈化車間內(nèi)的這些管道一般都設(shè)在吊頂上，而潔凈管道的安裝是核心，要求從管道生產(chǎn)制作到安裝每一步，技術(shù)以及相應(yīng)措施都要到位，否則很難潔凈度。另外門窗安裝于內(nèi)外墻抹灰、外墻面磚粘貼綜合安排，統(tǒng)籌考慮，才能確保門縫、窗縫嚴(yán)密，潔凈車間、無塵室的潔凈度。

實(shí)驗(yàn)室凈化工程工程由于對(duì)材料掌握度不好，變形縫隙處理的好壞，也將直接影響凈化車間、無塵室的潔凈度、密封性。解決處理辦法方案是，針對(duì)性的選用各種材料及節(jié)點(diǎn),使變形縫隙處理更符合要求，經(jīng)過工程管理人員及業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施，使業(yè)主滿意，也杜絕變形縫影響車間潔凈度的漏洞。

實(shí)驗(yàn)室建設(shè)總則
1、科學(xué)實(shí)驗(yàn)樓的設(shè)計(jì)符合國(guó)家現(xiàn)行的安全、健康、輻射防護(hù)和環(huán)境保護(hù)方面的法律法規(guī)。
2、放射性物質(zhì)儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置防盜門、防盜窗、報(bào)警裝置等設(shè)施。
3、科學(xué)實(shí)驗(yàn)樓底層門窗應(yīng)采取安全防盜措施。
4、在實(shí)驗(yàn)區(qū)或房間的明顯限制人員進(jìn)入的部位或門上應(yīng)設(shè)置警示裝置或標(biāo)志。

實(shí)驗(yàn)室建設(shè)中化學(xué)危害的預(yù)防
1、凡對(duì)人體有害的氣體、蒸氣、氣味、油煙及揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室，均應(yīng)配備通風(fēng)柜。
2、對(duì)于經(jīng)常使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿并有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的實(shí)驗(yàn)室，應(yīng)在出口附近設(shè)置應(yīng)急噴頭和應(yīng)急洗眼器。
3、放射性同位素實(shí)驗(yàn)室廢氣、廢液、固體廢物的處理處置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
4、含汞實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備通風(fēng)柜。此類實(shí)驗(yàn)室的地面、地板、墻壁、天花板、試驗(yàn)臺(tái)、門、窗等應(yīng)采用不開裂、不吸附、不滲漏的材料，并配備汞收集罐、水溝、瓶和其他設(shè)施。地面和地板應(yīng)有不小于1%的坡度，天溝和地漏應(yīng)具有收集和分散汞的功能，并在房間的下部設(shè)置出風(fēng)口。
5、儲(chǔ)存少量日常使用的危險(xiǎn)化學(xué)品的實(shí)驗(yàn)室，應(yīng)配備化學(xué)品儲(chǔ)存柜或通風(fēng)柜，24h連續(xù)通風(fēng)。

實(shí)驗(yàn)室的設(shè)計(jì)適應(yīng)和迅速應(yīng)對(duì)技術(shù)、設(shè)備、工序和技能的變化，并促進(jìn)研究人員和訪問學(xué)者之間積極分享和交流學(xué)術(shù)知識(shí)。實(shí)驗(yàn)室的各個(gè)功能區(qū)是立的，相互關(guān)聯(lián)的。內(nèi)部功能區(qū)清晰合理。在簡(jiǎn)單原則的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)節(jié)能和效率，確保低能耗和率。

實(shí)驗(yàn)室凈化常用的施工步驟：
步，風(fēng)管材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)原材脫脂工序堅(jiān)持全檢。
第二步，風(fēng)管預(yù)制主要控制制作環(huán)境要符合，規(guī)定工藝是否符合設(shè)計(jì)。
第三步，安裝過程的封閉控制以及法蘭、緊固件要符合規(guī)范要求。
第四步，空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)要脫開風(fēng)管系統(tǒng)，漏風(fēng)量測(cè)試。
第五步，重慶實(shí)驗(yàn)室凈化公司對(duì)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的壁板除檢查平整度、垂直度外，主要控制密封狀況，包括門窗的密封，水電氣孔洞密封，以及表面清潔要使用無脫落纖維織物搽拭。
第六步，交叉施工，主要是自流坪施工，實(shí)驗(yàn)室一定要防止施工過程產(chǎn)生的二次污染。自流坪地面施工，有對(duì)地坪打磨的工序，要使用自身帶吸塵裝置的打磨機(jī)。自流坪地面面層施工要掌握好時(shí)機(jī)，做早了交叉施工易造成損傷。

實(shí)驗(yàn)室氣體管道安裝標(biāo)準(zhǔn)
1、氫氣、氧氣、煤氣進(jìn)行管道系統(tǒng)以及通過引入一個(gè)實(shí)驗(yàn)室的各種不同氣體壓力管道支管宜明敷。當(dāng)管道井、管道信息技術(shù)層內(nèi)敷有氫氣、氧氣和煤氣管道時(shí)，應(yīng)有換氣的次數(shù)為每小時(shí)1～3次的通風(fēng)管理措施。
2. 一般實(shí)驗(yàn)室和標(biāo)準(zhǔn)單元組設(shè)計(jì)的各種輸氣管道也應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)單元組合設(shè)計(jì)。
3.穿過實(shí)驗(yàn)室墻壁或地板的氣體管道應(yīng)安裝在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管道不得有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采用不可燃材料密封。
4.排氣管應(yīng)設(shè)置在氫氣和氧氣管道的末端和高處。通氣管應(yīng)高出層頂2m以上，并應(yīng)位于防雷區(qū)內(nèi)。氫氣管道上還應(yīng)設(shè)置取樣口和吹掃口。放空管、取樣口和吹掃口的位置應(yīng)能滿足管道內(nèi)氣體吹掃和置換的要求。
5、氫氣、氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地保護(hù)裝置。有接地設(shè)計(jì)要求的氣體管道其接地和跨接措施應(yīng)按國(guó)家對(duì)于現(xiàn)行法律有關(guān)管理規(guī)定可以執(zhí)行。

實(shí)驗(yàn)室內(nèi)由于化驗(yàn)盆、洗滌盆等衛(wèi)生器具和其他用水設(shè)備數(shù)量較多且分散，所以相應(yīng)的室內(nèi)排水支管、干管也較多。因此室內(nèi)管道布置時(shí)，要求管道能相對(duì)集中，排放整齊，使施工安裝和操作維修方便；管道轉(zhuǎn)彎較少，以減少管內(nèi)阻塞的可能性；主干管要盡量靠近設(shè)備排水量大、雜質(zhì)較多的排水點(diǎn)設(shè)置；介質(zhì)在管道內(nèi)工作要有良好的水力條件等。