指令表及梯形圖程序如果按一定的規(guī)則編寫，也可以實現(xiàn)到SFC圖的逆變換。高速處理三菱系列PLC可以實現(xiàn)高速處理，F(xiàn)X系列可編程控制器內(nèi)置的高速計數(shù)器，對來自特定的輸入繼電器的高速脈沖進行中斷處理，因此與掃描時間無關(guān)，可以進行高達6kHz/h的高速脈沖。在可編程控制器中設(shè)置了C-R濾波器，以防止輸入信號的震動和噪音的影響?？梢詫γ}沖進行捕捉，在脈沖捕捉中可以監(jiān)視來自特定輸入的脈沖信號，也可以在輸入時采用中斷處理設(shè)置特殊輔助繼電器。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
以確定柜空載及不同裝載時腔室里中的熱分布狀況及可能存在的冷點；在空載條件下，確認121℃時腔室的各點的溫度差值應(yīng)1℃、；使用插入實際物品或模擬物品內(nèi)的溫度，確認柜在不同裝載時，冷點物品的標準時間（F）達到設(shè)定的標準；用生物指示劑進一步確認在不同裝載時冷點處的物品達到無菌水平。本法常用的生物指示劑為嗜熱脂肪芽孢桿菌孢子(SporesofBacillusstearothermophilus)。

軸封是防止泵軸與殼體處泄漏而設(shè)置的密封裝置。常用的軸封型式有填料密封、機械密封和動力密封。往復(fù)泵的軸封通常是填料密封。當(dāng)輸送不允許泄漏的介質(zhì)時，可采用隔膜式往復(fù)泵。旋轉(zhuǎn)式泵(含葉片式泵、轉(zhuǎn)子泵等)的軸封主要有填料密封、機械密封和動力密封。填料密封填料密封結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、維修方便，但泄漏量大、功耗損失大。因此填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水；一般不適用于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重、危險性或毒性介質(zhì)中。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
固化速度不宜過快為適應(yīng)某些管道接頭在總裝時位置還需要作微量調(diào)整的需要，常要求涂膠后數(shù)小時內(nèi)還可稍移動管螺紋位l置，仍能保持密封。某些厭氧膠的完全固化時間甚至超過72h。對某些既需密封又需一定膠接強度的管接頭的密封，則可選用填隙能力較好的、中等強度的粘固用膠或高強度的鎖緊用膠。平面密封、取代墊圈厭氧膠用在機械產(chǎn)品的法蘭平面或箱體結(jié)合平面的密封，可以取代通常采用的紙、石棉、橡膠、塑料等固態(tài)墊圈。