氫氧化鈉或氯化鋅鹽等化學物質浸漬，然后在℃范圍內碳化。認為炭化/活化過程與化學活化同時進行。在某些情況下，這種技術可能會有問題，因為，例如，鋅的微量殘留可能留在終產品中。然而，活性炭的化學活化優(yōu)于物理活化，因為活化材料所需的溫度較低，所需較短

而ASTM分類粒子大小對應于一個80-孔篩(毫米)和較小的PAC。PAC不是常用的在一個的容器，由于高水頭損失發(fā)生。PAC通常直接添加到其他處理單元中，如原水進水口，快速混合池，澄清器和重力過濾器?；钚蕴窟^濾器通常用于去除水中的有機化合物和/或從水中提取游離氯。粒狀活性炭被定義為活性炭被保留在50-mesh篩(毫米)和PAC材料更好的材料從而使水適合排放或用于制造工藝。去除飲用水中的有機物

只有經過這種高溫窯爐煅燒后因此防水型蜂窩活性炭在成本上是遠一般的蜂窩活性炭的。
脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。
大風量的各類有機廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過防水型蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數小。
防水型蜂窩活性炭大量應用在低濃度具有優(yōu)良的吸附采用防水型蜂窩活性炭的環(huán)保設備廢氣處理凈化，吸附床體積小，設備能耗低。

活性炭原有的優(yōu)點。
蜂窩活性炭是指具有許多狹長例如:比表面積大
大優(yōu)點莫過于壓力損失小，在同樣條件下，蜂窩活性炭的阻力僅為同比顆粒活性炭的1/10左右?；谝陨蟽?yōu)點，蜂窩活性炭在氣體凈化。
在其眾多的優(yōu)點中儲存以及催化劑載體等領域有的應用潛力。
按制備過程的差異可將蜂窩活性炭分為兩種結構類型:整體式蜂窩結構和涂層式蜂窩結構。
雖然單位體積的蜂窩結構含炭量較高，但其機械性能差，一旦結構被損害，重建反應器的費用昂貴。因此，確保整體式蜂窩結構的機械強度顯得尤為重要。

整體式蜂窩結構在蜂窩結構形成期間添加炭或炭前驅體
這種結構使其單位體積的蜂窩結構含炭量比整體結構要低，但機械特性強。對涂層蜂窩結構來說，其主要缺點是涂層成片脫落。

涂層式蜂窩結構由蜂窩結構和涂在載體上的炭層組成因為涂層成片脫落會造成活性炭材料減少且對式裝置有害，因此。
質量和熱量的傳遞特性在各個通道內完全一致，這就避免了固定床中顆粒催化劑隨意性堆積而造成流體不均勻和產生熱點現象的可能性。