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鍋爐清洗工程概況某發(fā)電廠300MW#1機(jī)組為新建機(jī)組。機(jī)組設(shè)備在制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放和安裝過程中。鍋爐清洗其熱力系統(tǒng)不可避免地產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物及受到污染。為機(jī)組安全運(yùn)行。確保鍋爐在試運(yùn)過程中水汽品質(zhì)盡快合格。根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定。在投產(chǎn)前其相關(guān)系統(tǒng)及蒸發(fā)受熱面進(jìn)行化學(xué)清洗。清洗范圍其包括省煤器、水冷壁、水冷屏、1/2汽包、下降管、集箱、部分高壓給水管道。清洗方法及工藝要求爐本體化學(xué)清洗工藝EDTA具有對(duì)金屬腐蝕性小、酸洗及鈍化一步完成。臨時(shí)系統(tǒng)簡單。除鹽水用量少。清洗工期短等優(yōu)點(diǎn)。


當(dāng)換熱器隨著結(jié)垢的增多，即可出現(xiàn)將換熱器堵死，引發(fā)安全生產(chǎn)的可能。不同的生產(chǎn)裝置，換熱器的結(jié)垢不同，主要的污垢為水垢、黏泥、結(jié)焦、腐蝕產(chǎn)物。所以換熱器清洗需要定期進(jìn)行，才能設(shè)備的正常運(yùn)行。
今天鍋爐清洗-泓潤清洗主要是簡單介紹了預(yù)防措施，當(dāng)?shù)蛽Q熱器清洗：
　　1、禁止清潔熱交換器時(shí)用，熱交換器應(yīng)定期維護(hù)，顯著降低熱效率，在壓力降的變化顯著應(yīng)清洗。
　　2、使用化學(xué)清洗劑時(shí)，可進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部循環(huán)。如果有機(jī)械清洗，應(yīng)使用軟刷，禁止鋼刷以免劃傷板。
　　3、清洗工作可打開設(shè)備，逐一清洗板材，結(jié)垢嚴(yán)重。應(yīng)拆除、整平和清潔鋼板。
　　4、清洗完畢后，應(yīng)對(duì)板片、膠片仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　5、設(shè)備清洗后，用干凈的布擦干。板與橡膠墊之間不允許有異物、顆粒、纖維等雜物。
　　6、清洗過程中，膠墊和待更換的脫膠膠墊應(yīng)牢固粘合，組裝前檢查是否均勻，多余的粘合劑擦拭干凈。

近幾年來。裝置逐漸老化。換熱器泄漏增加。造成水質(zhì)嚴(yán)重污染。細(xì)菌及生物粘泥大量滋生。粘泥和油污混在一起附著在設(shè)備、管線表面。造成管道堵塞。換熱效率降低。并加速菌藻的繁殖。引起殺菌效果降低。腐蝕加劇。主要表現(xiàn)在連續(xù)通氯8h。水中余氯測(cè)不出。3天一次大劑量投加各種殺菌劑。細(xì)菌總數(shù)仍然超標(biāo)。粘泥量34mL/m3。冷換器表面附著1.0～1.5cm厚的黑色粘泥。管束堵塞。涼水塔填料有大量粘泥堆積。淋水不暢。到1999年冬季?？辗?、芳烴等裝置的冷換設(shè)備溫度接連報(bào)警。很顯然循環(huán)水的問題已成為影響正常生產(chǎn)的一大隱患。
鍋爐清洗常壓熱水鍋爐承壓使用的現(xiàn)象較為普遍此時(shí)鍋爐本體內(nèi)的熱水循環(huán)壓力可達(dá)0.25~0.35Mpa本體上的排汽管為Ф20mm時(shí)鍋爐清洗因排放能力不足。爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力可達(dá)0.15Mpa。鍋爐清洗的額定熱功率越大。爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力就越大。危險(xiǎn)性也就越大。將常壓熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐使用。也就是將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)做回水管使用。使鍋爐本體始終處于滿水承壓狀態(tài)一是當(dāng)爐水溫度過高時(shí)。產(chǎn)生的蒸汽無法排泄出去。因而壓力會(huì)不斷上升。和泄漏事故隨時(shí)都有可能發(fā)生二是即使?fàn)t水溫度不高。不會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽。但由于有循環(huán)泵的作用。鍋爐本體承受熱水循環(huán)壓力是較高的。

鷹潭貴溪脫脂除油 重油罐清洗 公司生活污水間歇進(jìn)入反應(yīng)器，周期運(yùn)行?？刂破骺煽刂七M(jìn)水、厭氧、好氧、排水、閑置、排泥等操作過程。試驗(yàn)所用生物填料為YCDT型立體彈性填料。該填料是一種將耐腐蝕、耐溫、耐老化的拉毛絲條穿插固著在耐腐蝕、高強(qiáng)度的中心繩上，使絲條呈立體輻射狀態(tài)均勻排列的懸掛式立體彈性填料，填料單元直徑為18mm，絲條直徑.35mm，比表面積為5～3m2/m3，孔隙率大于99%。驗(yàn)方法進(jìn)行傳質(zhì)特性研究時(shí)，采用了平行對(duì)比試驗(yàn)方法、，即設(shè)置兩個(gè)同型號(hào)反應(yīng)器，反應(yīng)器一加掛填料(SBBR)而另一反應(yīng)器未掛填料(SBR)，在相同的操作控制條件下，研究兩者氧傳質(zhì)的異同。