機架部分是機器的主體，用以支撐過濾機構(gòu)，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

操作準備工作
1.操作人員按規(guī)定穿戴防護用品，應(yīng)扎好袖口，不準圍圍巾，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里。

2.檢查電氣開關(guān)、電線、接地是否良好。

3.檢查零件是否完好和緊固情況，防護裝置是否正常的。

4.檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

5.檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

使用壓濾機時，作用力均勻且足以移動濾板，并且不得有碰撞或扭曲，以免損壞密封表面和過濾器手柄。一段時間后，濾布會變硬并且性能會下降，因此需要定期檢查。如果出現(xiàn)影響過濾速度的現(xiàn)象，則可以通過用相應(yīng)濃度的弱酸和弱堿進行中和和洗滌來恢復(fù)濾布的功能。按時更換以進行恢復(fù)。

在使用壓濾機的過程中，一定要用力均勻適當，而且不能出現(xiàn)嚴重碰撞的情況，因為內(nèi)部是有一定的密封空間，如果出現(xiàn)了這樣壓力不均衡的情況，其實非常容易出現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的故障。所以廂式壓濾機如果是出現(xiàn)了不正常的震動情況，很有可能是和內(nèi)部用力不均衡有一定的關(guān)系。

當濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，禁止廂式壓濾機開始工作，以免損壞壓濾機的機械部件。進料前檢查濾板的分布，不應(yīng)全部折疊濾布，以防意外大泄漏。濾餅卸下后，濾板應(yīng)緊密包裝整齊。濾布的選擇滿足過濾墊的過濾技術(shù)要求。新的濾布應(yīng)在生產(chǎn)前收縮，開口直徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當濾板匹配時，孔和板孔應(yīng)該相對同心。布應(yīng)靠近管壁，否則過濾不清，過濾速度慢，布桶破裂，無法達到預(yù)期的過濾效果。在壓濾的初始階段，當在濾布上形成濾餅時，濾液將變得清澈。如果濾液混濁或澄清并混合，則可能濾布受損或分配孔偏離板孔。此時，應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進料更換濾布。
廂式壓濾機具有、低能耗、脫水、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、噪音低、運行穩(wěn)定、連續(xù)自動化生產(chǎn)可靠等優(yōu)點。廣泛用于固液分離和環(huán)保沖砂工程。整個廂式壓濾機設(shè)備依靠液壓系統(tǒng)提供強大的動力，而整個廂式壓濾機離不開液壓系統(tǒng)。包括過濾板的擠壓、推板的拉回、小車運行的估計等。都離不開液壓系統(tǒng)。壓濾機液壓站的工作壓力小于氣缸的工作壓力，但較小值不得低于過濾壓力的允許值。太小會導(dǎo)致壓濾機大量泄漏。如果過大，壓濾機的傳動部分會損壞。