鈦鋼復(fù)合板內(nèi)襯目前應(yīng)用多，厚度通常為1.2mm,防腐效果可以，造，某些異形處不宜采用。煙氣防腐涂料是一種新型阻燃型陶瓷耐高溫防腐涂料，施工簡(jiǎn)單，工期短。ZS-1041煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應(yīng)用，涂層的驚人的抗高溫?zé)煔狻⒖篃焽锜煹览淠g效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，使用壽命長(zhǎng)。涂料固體顏料主要成分采用無機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。 涂料通過各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合性能。傳統(tǒng)玻璃鱗片施工周期較長(zhǎng)，耐高溫性能較差，施工不當(dāng)容易造成脫落。

om耐酸防腐涂料的主流趨勢(shì)是必需的，它的不斷發(fā)展促使涂料產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和技術(shù)水平得到迅速進(jìn)步。防腐油漆用20%～30%的片狀玻璃粉填入雙酚A型環(huán)氧樹脂、間苯二甲酸不飽和聚酯、環(huán)氧丙烯酸樹脂等基料組成的長(zhǎng)效防腐涂料，它的主要作用就是用于海洋舉措措施涂裝，其防腐壽命超過10年。的防腐施工隊(duì)伍，多年的施工經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)優(yōu)，服務(wù)，二級(jí)資質(zhì)，是你解決防腐施工疑難的理想選擇。隨著社會(huì)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷完善，經(jīng)過市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)洗禮的我公司全體員工緊隨時(shí)代脈搏，秉承科技、質(zhì)量為本的管理理念，不斷創(chuàng)新，為客戶著想,做達(dá)標(biāo)工程。

電廠改用濕法脫硫工藝以后,煙囪排煙的溫度明顯下降,但濕度大大增加,結(jié)露現(xiàn)象嚴(yán)重,煙氣上拔力減小,正壓區(qū)加大,對(duì)已建成的普通單筒鋼筋混凝土煙囪來說,由于工藝的改變,超出了原設(shè)計(jì)的條件,煙囪內(nèi)襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。有些新建電廠就是這種情況,煙囪建成還未投入使用,根據(jù)環(huán)保要求,需增設(shè)濕法脫硫裝置,以達(dá)到煙氣排放的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；另有一些電廠已經(jīng)投產(chǎn)多年了,也由于環(huán)保要求需增設(shè)濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對(duì)其內(nèi)襯表面進(jìn)行處理,以提高其防腐,防水和抗?jié)B的能力。

常見的脂肪胺有乙二胺(EDA)、二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)等線性脂肪胺，其活性很高，可室溫快速固化。但是，這類固化劑的分子量低，揮發(fā)性大，且有毒，易吸收CO2和水，產(chǎn)生“白化”現(xiàn)象，而且，有些多胺室溫下呈固態(tài)，常溫下與生產(chǎn)廠家混合時(shí)很難混合均勻。因此，通常將這類固化劑進(jìn)行改性，利用胺類固化劑中的活潑氫與改性物進(jìn)行加成或縮合反應(yīng)，生成改性胺，既保持線性脂肪胺的高活性和低粘度等優(yōu)點(diǎn)，又增加其分子量，降低揮發(fā)性，如曼尼斯改性、酰胺化反應(yīng)、與生產(chǎn)廠家或單環(huán)氧化合物加成、邁克爾反應(yīng)、與酮類縮合反應(yīng)等。而芳香族多元胺活性較低，需在較高的溫度下才能固化完全，且大多數(shù)為固體，熔點(diǎn)較高，工藝性較差，故通常采用改性或與其他固化劑復(fù)配的方法使之液化來提高其工藝操作性，得到的固化物的耐熱性、耐化學(xué)性以及機(jī)械強(qiáng)度等均比脂肪族多元胺好，常見的有間苯二胺(MPD)、二氨基二苯甲烷(DDM)、二氨基二苯基砜(DDS)和間苯二甲二胺(mXDA)等。脂環(huán)族胺類固化劑(如異佛爾酮二胺IPDA)具有飽和六元環(huán)結(jié)構(gòu)，且具有與聚醚胺結(jié)構(gòu)類似的特點(diǎn)---空間構(gòu)象多、柔韌性好，同時(shí)又具有與芳香胺結(jié)構(gòu)類似的特點(diǎn)---環(huán)狀結(jié)構(gòu)的剛性和強(qiáng)度，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有望結(jié)合強(qiáng)度和柔韌性于一身。脂環(huán)族多數(shù)為低粘度液體，適用期比脂肪族胺長(zhǎng)，固化物的色度、光澤優(yōu)于脂肪族胺和聚酰胺。

為了改善生產(chǎn)廠家的其他特殊性能，如韌性、耐濕熱性和阻燃性等，研究者開發(fā)了各種具有特殊結(jié)構(gòu)的固化劑。例如，近些年，聚醚胺常用作高韌性生產(chǎn)廠家的固化劑應(yīng)用于眾多領(lǐng)域，個(gè)關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)特征是其側(cè)甲基增加了端氨基的空間位阻，從而降低了伯胺的活性，使固化速度減慢，另一關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)特征是其柔性的聚醚主鏈賦予其固化物較好的韌性、抗沖擊性和較好的低溫性能等，同時(shí)聚醚胺室溫粘度很低，對(duì)增強(qiáng)材料的浸潤(rùn)效果好，其中*代表的是Huntsman公司的Jeffamine系列產(chǎn)品，如D230、D400和T403等。此外，超支化、樹枝狀的分子固化劑的研發(fā)也能在一定程度上改善固化物的韌性，且環(huán)氧固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熱穩(wěn)定性、耐溶劑性能等也得到了明顯提高。而為了改善樹脂的阻燃性能，一系列含磷和含硅的分子固化劑也已得到開發(fā)，避免了含鹵阻燃固化劑燃燒時(shí)產(chǎn)生腐蝕性和窒息性氣體等弊端，具有和環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)固化物的其他性能（如耐熱性、柔韌性、電學(xué)性能等）也得到了一定的提高。

om耐酸防腐涂料的施工方法如下：
1、由于煙囪特殊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，整個(gè)操作環(huán)境均要在無正常腳手架的情況下進(jìn)行，一般均采用的工具來完成，施工參考周期約20-30天。
2、刷表面處理劑底料：先將處理劑鐵桶蓋打開，將硬化劑緩緩加入，邊倒邊攪，待無反應(yīng)氣泡后即可備用?；鶎颖砻嫣幚砗笠话阈柰Ｐ?-6個(gè)小時(shí)左右，待OM膩?zhàn)?砂漿)基本硬化后即可刷表面處理劑底料，用涂刷法或滾涂法均可，自上而下縱橫交錯(cuò)各刷一遍，厚度約0.6毫米左右。
3、貼玻璃絲布：玻璃絲布應(yīng)采用無蠟型，無捻粗紗平紋布，厚度一般為0.2毫米，鋪貼玻璃絲布時(shí)，拉力松緊要一致，涂膠料和滾壓膠料是玻璃鋼工程的關(guān)鍵工序，膠料要涂得均勻，滾壓要用力一致，使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內(nèi)，與玻璃布結(jié)成整體。

基本要求：
①有良好的附著力和物理機(jī)械性能：對(duì)鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強(qiáng)，是獲得重防腐涂料涂層的前提，特別是濕膜附著力優(yōu)，并具有低的收縮率，適當(dāng)?shù)挠捕取㈨g性、耐磨性、耐溫性能等；
②有良好的耐蝕性：包括耐化工大氣、水、酸、堿、鹽、其它溶劑等的腐蝕。
③有良好的抵抗介質(zhì)滲透性：重防腐涂料的屏蔽作用，要求成膜后，涂層具有盡可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性。
④有良好的施工性能：涂層達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸?涂層越厚，屏蔽作用越好)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料就是在上述具體情況下，我廠參考了國(guó)內(nèi)有關(guān)科研成果資料，在冶金部的支持配合下，經(jīng)過近兩年的組方修改和探索，結(jié)合電廠的特運(yùn)行工況，做了全面的適應(yīng)性試驗(yàn)。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的初步認(rèn)可，目前已經(jīng)被東北白山熱電210M鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內(nèi)外側(cè)防腐、山西陽(yáng)泉陽(yáng)光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內(nèi)側(cè)防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。（此前山西省河曲電廠，貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設(shè)計(jì)單位推薦使用）。
產(chǎn)品摘要指標(biāo)：
1、耐高溫：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5％濃度、80℃溫度：12天無變化；
　 耐30％硫酸：80℃15天無變化，常溫30天無變化。
3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復(fù)循環(huán)）50次無變化。
5、指標(biāo)：耐濕熱試驗(yàn)500h無變化。
6、長(zhǎng)使用年限： 13年。
7、施工周期：20—30天。
涂料油漆懸浮聚合和乳液聚合 油漆采用懸浮聚合和乳液聚合合成的丙烯酸樹脂，再經(jīng)噴霧干燥或鹽析處理，使其成粉末狀，制成供粉末涂料用的丙烯酸樹脂。聚合過程中不使用有機(jī)溶劑，用水作為分散介質(zhì)，反應(yīng)容易控制，但制成的樹脂的分子量較大，同時(shí)在樹脂中還會(huì)殘存有水溶性物質(zhì)，如分散劑、乳化劑、穩(wěn)定劑等，油漆他們會(huì)影響涂層的性能（如耐水性），故而一般很少采用。 乳液聚合法合成粉末涂料步驟：在室溫下將上述組分加到裝有溫度計(jì)、攪拌器的乳液反應(yīng)器中，油漆向反應(yīng)器中通入氮?dú)猓郎氐?0℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，保溫6~8h，直到聚合，然后用多價(jià)電解質(zhì)溶液（如硫酸鋁、硫酸鎂等）將聚合物由乳液中凝聚出，并進(jìn)行分離、水洗、干燥。該樹脂的玻璃化溫度為70℃，在甲乙酮溶液中的特性粘度為0.21（30℃下測(cè)定）。