移動式液壓登車橋是與叉車配合使用的貨物裝卸輔助設備，可根據(jù)汽車車廂的高低調(diào)節(jié)高度，叉車可以直接通過本設備駛入車廂內(nèi)部進行貨物的批量裝卸，僅需單人作業(yè)，即可實現(xiàn)貨物的快速裝卸。它使企業(yè)減少大量勞力，提高工作效率，獲取更大經(jīng)濟效益。
產(chǎn)品特點
·臺面采用特制的菱形網(wǎng)格板有可靠的強度，能長期使用而不變形。它的菱形網(wǎng)狀結構，充分了的防滑性能，使叉車有更好的爬坡性和可操縱性。即使在雨、雪天氣，仍能正常使用。
·可調(diào)節(jié)長度的索鏈能方便地鉤住貨車，使登車橋與貨車始終緊密貼合。
·采用手搖液壓泵作動力，勿需外接動力電源即可輕松實現(xiàn)登車橋的高度調(diào)節(jié)。
·配置的剎車墊可有效防止貨車裝卸時登車橋移位。

因社會的不斷發(fā)展與進步，在各個行業(yè)與企業(yè)中，都得到廣泛的應用。液壓系統(tǒng)能正常運作，還能增加工作的可靠性，選擇正確的液壓油，并黏度，便能液壓系統(tǒng)長久、可靠來運作。什么原因?qū)е乱簤旱擒嚇虺霈F(xiàn)了故障?
、設備發(fā)生了機械故障，這里面就包含幾個方面，如液壓系統(tǒng)設計得不夠合理，安裝間隙不夠正確、液壓元件發(fā)生質(zhì)量問題等，主要是由這些問題所引發(fā)的液壓系統(tǒng)故障，自然和液壓油是沒什么關系的。
第二、操作上的失誤導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，主要是液壓系統(tǒng)在正常運轉(zhuǎn)的時候，因為操作者的操作不當所致。例如錯誤來開關閥門、突然間中斷電源、操作溫度或壓力太高、補油時油品沒加對等，都會出現(xiàn)液壓系統(tǒng)故障的。因為操作失誤所導致的故障，自然不會是液壓油的質(zhì)量所導致的，一般都不會干涉到液壓油的。有些能從油質(zhì)量變化看出來。
第三、因為液壓油的質(zhì)量出現(xiàn)的故障，一般都是在選油時，選擇不當或使用了一些不合格的液壓油，還有可能是因為液壓油使用時間太長，沒及時換油所導致的。
正是以上三種原因所造成液壓登車橋出現(xiàn)故障，面對這三種原因在使用以前，好能檢查清楚。在使用液壓登車橋時，設備能夠正常運作，根本就不會影響到使用者的正常使用。

登車橋的特殊裝置
控制閥設置在移動登機橋閥套內(nèi),移動登機橋還設有回油裝置.回油在油箱和油缸之間.現(xiàn)在,我們開發(fā)了電池驅(qū)動的移動式登機橋,它由電動瓶驅(qū)動,移動,無需變速,使操作者更安全,更方便,噪音更低.許多使用過登機橋的客戶朋友會問,為什么移動登機橋底部的閥門設置粗糙?因此,可以防止移動登機橋的滑動,操作人員的安全,提高移動登機橋的荷載.
移動登機橋的內(nèi)外架分別由支座和導向板連接在底座和桌面上.框架內(nèi)外設有銷軸,油缸連桿內(nèi)外架,分別連上連桿,同步軸、連桿和油缸中間環(huán)節(jié),裝卸結構方便,動作平穩(wěn),操作簡單.
在移動式臺階的臺階孔中有一個U形閥套,閥蓋底部有一個孔.孔與閥套之間形成有間隙的步驟,間隙形成在閥套內(nèi)孔壁與側壁之間的間隙可以形成步驟,步驟之間的底部的孔在閥蓋底,閥座與臺階孔底部下方的空隙可以通過開放的導槽來實現(xiàn),也可以通過設置在閥套的表面粗糙的底部.
安裝移動登機橋的程序略有不同,因此可以進行安裝程序.該部批準后,應頒發(fā)證書,以確保安裝的質(zhì)量和數(shù)量.

運輸車輛與裝卸貨站臺之間總是形成一定的高度落差或間隙。造成搬運叉車不能進出運輸車輛直接裝卸貨物。運用登車橋提供可靠的連接。使搬運叉車能夠安全、快速地進出運輸車輛進行裝卸貨作業(yè)。

登車橋工作過程
上升過程：按住按鈕，抬起大板，當達到位置時，小油缸開始工作，小板張開。
工作過程：松開按鈕，調(diào)節(jié)平臺在自重作用下，慢慢下落。
結束過程：當貨物裝載完畢后，按住按鈕,抬起大板，小板自動復位，當大板抬到一定高度，然后松開按鈕，調(diào)節(jié)平臺在自重作用下慢慢復位，整個工作過程完畢。

移動登車橋跟其他搬運工具一樣也需要日后的定期保養(yǎng)，那么有關移動登車橋的周期性保養(yǎng)具體要做的有哪些呢，有關移動登車橋的月保養(yǎng)：
1液壓油一旦出現(xiàn)變暗、發(fā)粘或有砂礫等異物時，應及時更換;
2檢查滾輪、中間軸及軸承，油缸銷軸及軸承，臂架鉸軸及軸承等有無磨損，如有磨損應立即進行維修或
更換;
3各部位應分別加注一些潤滑油，這樣可以延長軸承的使用壽命。
有關固定登車橋的年終保養(yǎng)
1把液壓油放盡棄掉，換上新油，避免繼續(xù)使用舊油。否則系統(tǒng)中的運動部件就會加速磨損;
2檢查所有的液壓管道和接頭，管道不得破損，接頭不得松動，將所有接頭擰緊;
3卸下并拆開下降閥，用壓縮空氣將柱塞吹凈，然后裝入重新安裝。