聯(lián)系人鮑經(jīng)理

生產(chǎn)的雙組份聚硫密封膠具有以下優(yōu)點，顏色改為單包裝盒，解決市場上調(diào)和好后的成品均為單一黑色；可通過不放或少放黑顏色來實現(xiàn)施工方有要求的白色或灰色膏體。
1. 在存放雙組份聚硫密封膠時，不要將裝密封膠產(chǎn)品的箱子堆放過高，有很多用戶在存放密封膠產(chǎn)品時，為了節(jié)約存放空間，一般會將密封膠堆放的過高，這樣很容易是底部的密封膠產(chǎn)品被壓壞。所以用戶在存放該產(chǎn)品時，堆放密封膠產(chǎn)品不得超過五層。
2. 雙組份聚硫密封膠產(chǎn)品同樣不可以在高溫的環(huán)境中存放，這主要是因為高溫很容易導(dǎo)致膠體變質(zhì)，從而降低了該產(chǎn)品的密封效果。建議用戶在存放該產(chǎn)品時。盡量存放在溫度較低的環(huán)境中。該產(chǎn)品不會因高溫而變質(zhì)。
3. .密封膏產(chǎn)品在存放過程中是嚴(yán)禁淋水的，膠體遇水后，就會被稀釋，導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用。而且在存放該產(chǎn)品的過程中一定要注意做好防火工作，很多密封膠產(chǎn)品都是易燃的，很容易發(fā)生火災(zāi)。

粘接是不同材料界面間接觸后相互作用的結(jié)果。界面層的作用是膠粘科學(xué)中研究的基本問題。諸如被粘物與粘料的界面張力、表面自由能、官能基團(tuán)性質(zhì)、界面間反應(yīng)等都影響膠接。膠接是綜合性強(qiáng)，影響因素復(fù)雜的一類技術(shù)，而現(xiàn)有的膠接理論都是從某一方面出發(fā)來闡述其原理，所以至今全面的理論是沒有的。聚合物之間，聚合物與非金屬或金屬之間，金屬與金屬和金屬與非金屬之間的膠接等都存在聚合物基料與不同材料之間界面膠接問題。

線路板、柔性板UV膠
型號:QK-6331
性能及用途
本品為單組份UV固化膠，因內(nèi)含紫外光光敏劑，使用時于室溫下經(jīng)紫外光源照射后，即可迅速固化成型，固化后產(chǎn)品不起泡、不起霧，耐候性好，基于特殊的配方設(shè)計，其特別適用于線路板、柔性板、等粘接定位、涂覆和密封保護(hù)，尤其是可大批量規(guī)?；a(chǎn)，提高生產(chǎn)效能，是現(xiàn)代電子工業(yè)、儀表等行業(yè)的剛性快速固化膠。

結(jié)構(gòu)膠的分類：

硅酮結(jié)構(gòu)膠

硅酮結(jié)構(gòu)膠是一種單組分、中性固化、專為建筑幕墻中的結(jié)構(gòu)粘結(jié)裝配而設(shè)計的?？稍诤軐挼臍鉁貤l件下輕易地擠出使用，依靠空氣中的水分固化成、耐用的高模量、高彈性的硅酮橡膠。

產(chǎn)品對大部分的建筑材料，不需用底漆，都能產(chǎn)生的粘結(jié)性。

它具有下列的產(chǎn)品特性：

1、容易使用：可以隨時擠出使用。

2、中性固化：適用于大多數(shù)建筑材料而不會產(chǎn)生不良反應(yīng)或腐蝕作用。

3、的粘結(jié)性：無需底漆，可與大多數(shù)建筑材料形成很強(qiáng)的粘結(jié)力。

4、很好的耐老化穩(wěn)定性。

5、固化后即具有高模量性能，又可承載接口±25%的伸縮位移能力。

耐熱環(huán)氧樹脂膠粘劑是采用改性環(huán)氧樹脂配制而成的一種膠粘劑，可在250℃下間歇使用，甚至可在400℃下長期使用，460℃下短期使用。這種膠粘劑的基體樹脂一般是引入較多的剛性基團(tuán)或提高固化物的交聯(lián)密度。比如帶芴基、萘環(huán)環(huán)氧樹脂和多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂，或者用馬來酰亞胺、有機(jī)硅改性的環(huán)氧樹脂膠粘劑粘接的均能達(dá)到460℃短期耐高溫、高強(qiáng)度的要求。近年來隨著電子電器和宇航工業(yè)的發(fā)展，對耐高溫、耐燒蝕性能要求越來越高。當(dāng)在大氣層中高速飛行時，有時因氣動加熱溫度可達(dá)到數(shù)千度，即使是耐熱的金屬材料也要被熔化。因此，為了減輕重量，一般采用耐高溫復(fù)合材料來替代金屬材料。即使是電子電器行業(yè)，目前也相繼提出了耐350℃高溫的密封膠，甚至提出耐500～1000℃的耐火焰絕緣粘合劑。我國航空總公司開發(fā)的F系列環(huán)氧固化劑及新近開發(fā)的B、H、HE系列環(huán)氧固化劑，均可使型環(huán)氧樹脂耐500℃的高溫，并具有的阻燃性能、耐燒蝕性能和良好的工藝性能。
改性環(huán)氧樹脂膠粘劑及制備方法，克服了一般環(huán)氧膠粘劑的脆性、耐溫性差的缺點，其主要技術(shù)特征是以聚氨酯預(yù)聚物改性環(huán)氧樹脂(A組分)與自制的固化劑(B組分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高溫、韌性好、反應(yīng)活性大的固化體系。其中聚氨酯預(yù)聚物為端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯按一定比例在一定條件下反應(yīng)制成異氰酸酯基團(tuán)封端的聚硅氧烷聚氨酯預(yù)聚物，再采用此聚氨酯預(yù)聚物對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性處理。而自制的固化劑由二元胺、咪唑類化合物、硅烷偶聯(lián)劑，無機(jī)填料以及催化劑組成。此改性環(huán)氧樹脂膠粘劑可室溫固化，在200℃下可長期使用,或-5℃固化耐溫150℃；粘接強(qiáng)度達(dá)15-30Mpa；T型剝離強(qiáng)度達(dá)35-65N/cm，具有的耐油、耐水、耐酸、堿、耐有機(jī)溶劑的性能，可粘接潮濕面，油面及金屬、塑料、陶瓷、硬質(zhì)橡皮、木材等。

膠粘劑的膠接性能(強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性、抗?jié)B性等)不僅取決其結(jié)構(gòu)和性能，以及被粘物表面的結(jié)構(gòu)和膠粘特性，而且和接頭設(shè)計、膠粘劑的制備及膠接工藝等密切相關(guān)，同時還受周圍環(huán)境的制約。因此環(huán)氧膠粘劑的應(yīng)用是一個系統(tǒng)工程。環(huán)氧膠粘劑的性能與上述影響膠接性能的諸因素相適應(yīng)，才能獲得佳結(jié)果。用相同配方的環(huán)氧膠粘劑膠接不同性質(zhì)的物體，或采用不同的膠接條件、或在不同的使用環(huán)境中，其性能會有的差別，應(yīng)用時應(yīng)充分給予重視。
環(huán)氧類膠粘劑主要由環(huán)氧樹脂和固化劑兩大部分組成。為改善某些性能，滿足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑等輔助材料。由于環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度高、通用性強(qiáng)，曾有“膠”、“大力膠”之稱，在航空、航天、汽車、機(jī)械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。
隨著我國環(huán)保法規(guī)的日趨健全，以及人們自身健康意識的提高，質(zhì)量好、、與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的環(huán)保型環(huán)氧膠粘劑正在逐漸成為合成膠粘劑的主流產(chǎn)品。