色彩控制
　　色彩是圖像復(fù)制效果的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)印刷中的色彩控制建立在密度控制的基礎(chǔ)上，具體方法有灰平衡、色彩校正、佳印刷密度控制、網(wǎng)點(diǎn)控制及轉(zhuǎn)移等。而數(shù)字印刷流程是開放的系統(tǒng)，輸入、處理、輸出設(shè)備可能來(lái)自不同的生產(chǎn)商，不同設(shè)備的顏色描述和表達(dá)方式也不同，同一設(shè)備隨使用次數(shù)的增加，色彩復(fù)制難度也有所提高。彩色圖像的顏色信息不僅要在不同顯示設(shè)備上呈現(xiàn)，還要在不同媒體間傳遞。對(duì)此，國(guó)際色彩組織ICC開發(fā)了ICC Profile特性文件用來(lái)描述設(shè)備的顏色特征，通過其可實(shí)現(xiàn)跨平臺(tái)色彩交流。
　　數(shù)據(jù)輸出和管理
　　隨著數(shù)字化進(jìn)程的推進(jìn)，數(shù)據(jù)量呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，這就需要對(duì)數(shù)據(jù)在網(wǎng)絡(luò)上的傳輸和管理過程進(jìn)行優(yōu)化。為此，在印前領(lǐng)域，制定了OPI(Open Prepress Interface)規(guī)范和DCS(Desktop Color Separation)規(guī)范。OPI規(guī)范包含一系列符合Postscript的注釋語(yǔ)句，允許拼版時(shí)使用低分辨率圖像來(lái)代替高分辨率圖像，分色輸出時(shí)再由OPI服務(wù)器自動(dòng)替換為高分辨率圖像，減少網(wǎng)絡(luò)傳輸中的數(shù)據(jù)量。DCS規(guī)范包含一個(gè)主EPS文件和多個(gè)高分辨率分色文件，對(duì)EPS文件格式進(jìn)行了擴(kuò)展，管理桌面出版系統(tǒng)的整個(gè)分色過程，能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低對(duì)設(shè)備的要求，并數(shù)據(jù)文件在傳遞中不會(huì)缺失。
　　印刷套準(zhǔn)控制
　　在數(shù)字印刷中，常采用CCD攝像頭監(jiān)控印刷機(jī)的套準(zhǔn)情況，通過印刷機(jī)進(jìn)行自動(dòng)套準(zhǔn)控制。采用CCD攝像頭進(jìn)行套準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)是采用了圖像處理技術(shù)，套準(zhǔn)精度高;允許在印制檢測(cè)色標(biāo)周圍印刷其他內(nèi)容;能夠自動(dòng)區(qū)分色標(biāo)和非色標(biāo)內(nèi)容;提高了承印物的利用率;能夠適應(yīng)極小色標(biāo);套準(zhǔn)速度快。
　　數(shù)字印刷是印刷技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)其數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化控制是我們一直追求的目標(biāo)，期待未來(lái)有更多的質(zhì)量檢測(cè)與控制方法，以實(shí)現(xiàn)的數(shù)字印刷。

原因分析
　　現(xiàn)行的條與盒包裝紙按紙張材料類型可分為銅版紙類、灰底白板紙類、白卡紙類、轉(zhuǎn)移銅版紙類、轉(zhuǎn)移卡紙類、PET膜銅版紙類、PET膜卡紙類，其產(chǎn)生翹曲的原因如下。
紙張?jiān)谠旒堖^程中兩個(gè)表面受力不均衡和紙張本身收縮不均造成紙張不平整。另外紙張主要由纖維素組成，而纖維素是親水性很強(qiáng)的物質(zhì)，具有很強(qiáng)的親水性和脫水性，當(dāng)紙張吸水性控制不當(dāng)，紙張纖維吸收水分膨脹或失去水分收縮，整個(gè)纖維形狀會(huì)發(fā)生變化，從而引起紙張內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，造成紙張翹曲變形。
紙張?jiān)谕坎歼^程中正反面加工工藝不同發(fā)生紙張翹曲、變形。正面涂布和反面涂布次數(shù)與工藝要求不同，造成兩面結(jié)構(gòu)不同，這樣兩面對(duì)環(huán)境的敏感程度也不相同。

　　(3)紙張復(fù)合工藝造成紙張正反面吸水性不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。紙張復(fù)合后正面完全防水，而背面對(duì)環(huán)境非常敏感。

　　(4)紙張印刷加工造成紙張兩面失水不同，發(fā)生紙張翹曲、變形。

　　(5)印刷產(chǎn)品印后加工燙印、模切、壓凹凸工藝造成紙張翹曲、變形。

　　(6)紙張?jiān)诟魃a(chǎn)加工、運(yùn)輸、包裝環(huán)境的溫濕度不一致造成紙張翹曲、變形。在各個(gè)環(huán)境達(dá)不到恒溫恒濕的情況下，紙張?jiān)诓煌h(huán)境生產(chǎn)時(shí)因吸收或失去水分引起紙張不同程度的變形。

　　解決翹曲度的辦法

　　紙張制造是一個(gè)復(fù)雜的工藝加工過程，隨著現(xiàn)代造紙加工技術(shù)向信息化、數(shù)據(jù)化、智能化方向發(fā)展，現(xiàn)行紙張?jiān)堎|(zhì)量大大提高，已經(jīng)能夠滿足包裝印刷生產(chǎn)與后加工質(zhì)量需求。紙張扭曲變形經(jīng)研究主要是在原紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，可以在紙張進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)予以把關(guān)，由原紙生產(chǎn)廠家進(jìn)行控制?，F(xiàn)主要研究復(fù)合紙張縱向、橫向翹曲。

　　為滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術(shù)指標(biāo)》的技術(shù)要求，對(duì)復(fù)合紙張生產(chǎn)過程和印刷加工過程進(jìn)行了跟蹤、寫實(shí)、實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)影響復(fù)合紙張翹曲度的因素主要有3個(gè)方面：轉(zhuǎn)移膜張力、紙張含水量和模切工藝。

　　01

　　轉(zhuǎn)移膜張力控制

　　轉(zhuǎn)移膜張力一定程度決定了紙張挺度，張力控制過大，經(jīng)過模切壓痕后紙張卷曲嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度增大，紙張不平整。對(duì)復(fù)合紙張廠家紙張生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，通過改變轉(zhuǎn)移膜張力，紙張?jiān)诩庸槌善泛?，通過測(cè)試統(tǒng)計(jì)分析，轉(zhuǎn)移膜張力越小，產(chǎn)品翹曲度越小，

二是在刀版上痕線比較密集的地方，加墊海綿條，達(dá)到減少產(chǎn)品變形的目的和解決產(chǎn)品上機(jī)包裝時(shí)吸取性較差的問題。
　　通過對(duì)復(fù)合紙張加工工藝優(yōu)化，控制了轉(zhuǎn)移膜張力，調(diào)整了紙張含水量，優(yōu)化了模切工藝，改變了煙包耳子形狀、痕線集中處加墊了海綿條，通過批量生產(chǎn)試驗(yàn)，改進(jìn)后的紙張?jiān)谏a(chǎn)過程中翹曲度明顯降低且穩(wěn)定，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)間范圍，解決了成品翹曲度偏大造成上機(jī)包裝時(shí)產(chǎn)品吸取性差、包裝通道堵塞停機(jī)和商標(biāo)紙上機(jī)使用前需人工預(yù)折的問題，減輕了包裝車間操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，為企業(yè)節(jié)約了人工成本。另外，通過以上問題的解決，促進(jìn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的提升，為企業(yè)智能化推進(jìn)創(chuàng)造了良好的條件。

覆膜
又稱“過塑”“裱膠”“貼膜”等，覆膜是以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，不僅起到了增加光澤的作用，使得圖文顏色更加鮮艷，而且起到防水、防污的作用，常用于紙箱、紙盒等包裝的印后加工。

上光
　　上光是在印刷品表面涂布一層無(wú)色透明涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光、固化后，在印刷品表面形成一種薄而勻的透明油層，從而起到增強(qiáng)承印物表面平滑度、保護(hù)印刷圖文的表面整飾工藝。

模切壓痕
　　模切壓痕又稱壓切成型、扣刀等，當(dāng)包裝需要切制成一定形狀時(shí)，可通過模切壓痕工藝來(lái)完成。模切是利用鋼刀排成模(或用鋼板雕刻成模)、框等，在模切機(jī)上把紙張軋切成一定形狀的工序，中間主要展示面的鏤空部分就是采用模切工藝所得，成為整個(gè)包裝中的個(gè)性化整飾工藝。壓痕是利用鋼線，通過壓力在紙片上壓出痕跡或留下供彎折的槽痕。