聚脲防水涂料微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂；聚脲防水涂料微粉內(nèi)較多的鈣釩石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護(hù)層；聚脲防水涂料微粉降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等被侵蝕引起的混凝土膨脹，從而改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強(qiáng)度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。尤其適合配置高標(biāo)號、的混凝土。

聚脲噴涂的工藝流程如下：
1、基面處理
機(jī)械打磨，將松動的部位除去或加固，去除基面灰塵及油漬等。將不平整的地方用砂漿或其它補(bǔ)修材料找平。
2、周圍防污
施工時為防止聚脲材料飛濺，施工前要用塑料布等材料做好周圍保護(hù)。
3、底漆施工方法
①雙組份反應(yīng)類型的底漆材料用攪拌機(jī)充分地地攪拌；
②將底漆用刷涂、輥涂或噴涂的工藝涂布均勻；
③等待底漆充分干燥；
④如果發(fā)生底漆被基面吸入強(qiáng)烈的情況，干燥了之后再次涂刷底漆；
⑤當(dāng)?shù)灼岱N類選定困難的情況時，開工前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)性涂刷，以確認(rèn)適配性(實(shí)施粘接效果的測試)。

噴涂聚脲
1）噴涂前確認(rèn)吐出量是否正常；
2）為了膜厚的均勻?qū)姌尶谂c噴涂面保持８０ｃｍ～１００ｃｍ的距離進(jìn)行噴涂。
作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：
1）噴涂機(jī)噴涂厚度設(shè)定：每分鐘吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為２ｍｍ）；每連續(xù)不斷地工作1小時的面積為90㎡。
2）噴涂機(jī)噴涂厚度設(shè)定：每40秒吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為3ｍｍ）；每連續(xù)不斷地工作1小時的面積為60㎡。
注：一定要嚴(yán)格按照以上要求的工作時間進(jìn)行噴涂。
角落、邊沿、裂痕、接縫處增加涂膜厚度。10㎡左右噴涂完成后，改變噴涂方法均勻的噴出防滑小顆粒與前次涂膜的重疊（搭接）幅度為200mm以上。
在噴涂過程當(dāng)中因?yàn)橄掠甑雀鞣N原因而造成三日以上的間隔，應(yīng)在涂膜重疊（搭接）處涂刷底漆之后再開始噴涂。
在向立面或緩沖墻進(jìn)行噴涂時，要以橫豎交錯的方式進(jìn)行噴涂。
在施工過程中隨時用手觸摸涂膜判斷干燥是否正常以及是否粘手。
在向立面進(jìn)行施工時，為防止滴淌要盡量保持噴槍口與噴涂面的距離。
當(dāng)不能確保相應(yīng)距離的情況下，則要比通常噴涂時加快槍體的移動速度。
在需要填埋裂痕和接縫時，為防止涂膜的粘著力下降，須先將空氣全開噴涂一層后再將空氣流量調(diào)弱進(jìn)行填充

聚脲防水涂料（Spray Polyured Waterproofing Coating）是引進(jìn)國外技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)項(xiàng)目施工工藝要求研發(fā)的一種無溶劑、、高反應(yīng)型防護(hù)涂料。本品是一種A、B雙組分、無溶劑、快速固化的綠色環(huán)保彈性防水材料，依據(jù)成膜反應(yīng)基團(tuán)不同而分為高彈噴涂（純）聚脲防水涂料和高彈噴涂聚氨酯(脲)(俗稱半聚脲)彈性防水涂料，按物理性能分為Ⅰ型和Ⅱ型。A、B組分在噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)混合噴出，快速反應(yīng)固化生成彈性體防水膜。

海底隧道防水工程大部分使用聚脲防水涂料，因?yàn)楹５姿淼佬枰惺芎Ａ客ㄜ噳毫?、海浪沖擊、海水腐蝕等，而且還需要承受水下50米左右的高壓力。所以聚脲防水涂料恰恰滿足了海底防水高要求。聚脲防水涂料應(yīng)用于海底隧道防水工程具有以下特點(diǎn):
1、聚脲防水涂層無接縫，防水性能好。
2、聚脲防水涂料具有優(yōu)良的物理性能，伸長率高，冷熱交替后不會出現(xiàn)開裂的情況。
3、聚脲防水涂料施工時涂層瞬間固化。在立面、頂面施工都不會出現(xiàn)流掛的現(xiàn)象。
4、聚脲防水涂料不粉化、不失色，而且對環(huán)境友好，不會產(chǎn)生污染。
聚脲防水涂料應(yīng)用于工業(yè)廠房、冷庫隔氣、大壩、橋梁、地下工程、污水處理設(shè)施、各類建筑物的屋頂防水防漏以及橋梁、水庫、體育場看臺、隧道和電廠冷卻塔、水族館、游泳池等混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯。

高強(qiáng)彈性聚脲防水涂料施工技術(shù)講解:
一、混凝土基材
1、混凝土基材在表面處理前，應(yīng)做到表面堅(jiān)固、密實(shí)、平整、無油污，基材充分養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)所需要的質(zhì)量指標(biāo)。
2、表面有針眼和裂縫的部分應(yīng)進(jìn)行封閉，及時清除基材上的塵土和廢物。
二、金屬基材(以鋼基材為例)
1、基材表面的燭縫、焊渣、鑿坑傷疤等，應(yīng)采取打磨和填充的方法，使整個基材平滑過渡，銳邊銳角打磨R≥5mm圓弧。
2、噴砂(丸)除銹。噴砂所達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，且具有一定得粗糙度，對于不能噴砂處理的部位，進(jìn)行手工除銹。

底涂
用底涂涂料，按材料廠家推薦的工藝進(jìn)行底漆涂敷(噴涂、涂刷或輥涂)。底涂的作用是提高聚脲涂層和基材的附著力，并具有一定得封閉作用。備注;金屬基材底涂亦可選用環(huán)氧底漆。