氟橡膠的缺點之一是門尼粘度高，加工困難；含加工助劑的氟橡膠焦燒時間有所增加，低轉(zhuǎn)矩和高轉(zhuǎn)矩降低，加工性能明顯改善。對不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經(jīng)3h,6h和9h二段硫化后發(fā)現(xiàn)，不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好，拉伸強度達到16MPa,拉斷伸長率在400%以上；含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經(jīng)過二段硫化后，雖然拉斷伸長率有所下降，但拉伸強度明顯增加；加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經(jīng)過250℃×６h二段硫化后，其綜合性能比較好，拉伸強度接近15MPa，而拉斷伸長率仍能達到430%,硬度有所增加；在200℃下改善不明顯?？梢姴煌浞降姆鹉z所需的硫化工藝是不相同的，選擇合適的二段硫化工藝對提高氟橡膠綜合性能有相當重要的作用。

二次硫化的原因是以下幾點：

這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。


第二在一次硫化完畢時，橡膠分子可能未充分交聯(lián)(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機械性能和耐久。


第三對其進行二次硫化，比如大量用在汽車上的EPDM橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車乘員的舒適度。



第四橡膠制品二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯(lián)，改善橡膠制品的力學性能和壓縮變形性能等綜合性能。

烘箱機械設(shè)備要定期清場、維護保養(yǎng)，尤其是制藥、食品、化工等行業(yè)，制粒烘箱、沸騰干燥機每天運行不得超過20小時，否則長時間會引起乙醇粉塵爆炸的風險，有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個小時內(nèi)。帶班班長要認真負責，嚴格監(jiān)督、協(xié)助團隊，加強安全意識，完成好當批工作產(chǎn)量。

性能特點
機械烘箱采用國內(nèi)流線型圓弧設(shè)計，外殼采用冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑；

本機溫控系統(tǒng)采用微電腦單片機技術(shù)，系統(tǒng)具有控溫、定時和超溫報警等功能；

合理風道和循環(huán)系統(tǒng)，使工作室內(nèi)溫度均勻度變化??；

采用雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值準確直觀，性能，觸摸式按鍵設(shè)定調(diào)節(jié)；

內(nèi)膽均為鏡面不銹鋼材料制成，半圓形四角設(shè)計使清潔更方便；

工作室內(nèi)擱架可隨用戶的要求任意調(diào)節(jié)高度以及擱架的數(shù)量；

采用進口電機及風葉，具有空氣對流微風裝置，內(nèi)腔空氣可以更新循環(huán)；

箱門具備大視角觀察玻璃窗，便于用戶觀察，采用納米材料門封條及保溫材料令整機性能體現(xiàn)更。

烘箱，采用國家推廣的節(jié)能環(huán)保加熱新技術(shù)，通過電源使電熱管加熱，產(chǎn)生熱源，當它被加熱物體吸收時可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。

烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統(tǒng)裝置在工作室的頂部。水平式循環(huán)通風，使之箱內(nèi)的溫度更加均勻，烘干箱能有效的避免工作室內(nèi)存在的梯度溫差及溫度過沖現(xiàn)象，且能提高工作室內(nèi)的溫度均勻性。