閥門注脂時需注意的事項:

1、注脂時注意閥門在開關(guān)位的問題

球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)，其他閥門也不能一概以開位論處、閘閥在養(yǎng)護時則處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

2、注脂時要注意出脂均勻的問題

正常注脂時，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到低點，后是高點，逐次出脂、如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

3、注脂時要注意閥門通徑與密封圈座平齊問題

例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定、調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮、如果開位平齊，關(guān)不到位，會造成閥門關(guān)不嚴(yán)、同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整、確保閥門的直角行程。

4、注脂時也要注意閥桿部位的注脂

閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關(guān)費力。

注脂閥門注脂時，常常疏忽注脂量得疑問。注脂槍加油后，操作人員挑選閥門和注脂聯(lián)結(jié)方法后，進行閥門注脂作業(yè)。存在著二種狀況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因短少光滑劑而加速磨損。另一方面注脂過量，形成糟蹋。在于沒有根據(jù)閥門類型種類，對不一樣得閥門密封容量進行準(zhǔn)確得核算。能夠以閥門尺度和種類算出密封容量，再合理得寫入適當(dāng)?shù)霉饣?br/>
球閥保護保護時通常都處于開位狀況，特別狀況下挑選封閉保護。別的閥門也不能一概以開位論處。閘閥在保護時則有必要處于封閉狀況，光滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，假如開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，形成糟蹋。

注脂閥門時，要留意閥體排污和絲堵泄壓疑問。閥門鎮(zhèn)壓實驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度增加而升壓，注脂時要行排污泄壓，以利于注脂作業(yè)得順利進行。注脂后密封腔內(nèi)得空氣和水分被充沛置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也了閥門運用安全。注脂完畢后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)作。

閥門注脂操作注意事項
1、穿戴好勞保服，戴好安全帽和護目鏡，準(zhǔn)備好注脂工具，防爆扳手等設(shè)備配備的其它工具。

2、注脂前先確認(rèn)閥門在全關(guān)或全開狀態(tài)，用手?jǐn)Q開注脂嘴保護帽，如果用手不能擰動，先用兩個防爆扳手（其中一個固定住注脂嘴）擰松保護帽后再用手?jǐn)Q開，擰下的保護帽不能隨便放到地上，以免注完脂之后丟失或忘記擰上保護帽。注意：在擰保護帽時人不要正對著注脂嘴，以免發(fā)生危險。

3、擰開保護帽后，清理注脂嘴上的污物，將裝滿脂的注脂槍頭掛在注脂嘴上，開始注脂，在注入時注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000PSI，GROVE球閥注脂時注入壓力不能超過管線壓力的1500PSI。且總壓力不能超過6000psi，向閥桿注脂時注脂壓力不能超過3000psi。（具體的注脂量請參看球閥維護保養(yǎng)注脂表）。

4、注完脂后將注脂嘴清理干凈，涂上少量的防銹漆，將保護帽用手?jǐn)Q緊。

在高壓天然氣管輸系統(tǒng)中，大多數(shù)內(nèi)置止回閥無法有效防止閥門小泄漏的發(fā)生。可以向閥門密封系統(tǒng)重新注入少量的清洗液（或流動性好的潤滑脂），浸泡一段時間后就可以有效防止這類泄漏的發(fā)生。閥門注脂嘴注入清洗液后，小球和彈簧四周固化的污物在清洗液的浸泡下，將會很快瓦解或者變軟，使止回球和彈簧得到復(fù)位，可以有效防止泄漏。如注脂嘴泄漏量大，則會導(dǎo)致注脂操作不易實施。因此在注入清洗液前，需要安裝泄漏自鎖適配器。