帶式主要由不銹鋼機架、重力脫水段和壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、以及濾帶的清洗、張緊、跟蹤和糾偏裝置等組成，還包括濾液收集盤和排水盤、內(nèi)部電線及管道等。待濃縮物料進入濾網(wǎng)后，在旋轉(zhuǎn)式重力脫水作用下，經(jīng)過相對搓揉運動，使分離水迅速滲透濾帶，從而實現(xiàn)物料的濃縮脫水。經(jīng)固液分離后的物料能夠大大降低濾帶的透水負荷，此時的泥團不會發(fā)生測溢等現(xiàn)象。

帶式濃縮機的使用對生活污水和工業(yè)廢水處理中產(chǎn)生大量的污泥進行水泥分離，污泥處理是生活污水和工業(yè)廢水處理中一個很重要的環(huán)節(jié)，帶式污泥脫水機的目的是要用較經(jīng)濟的方式去盡可能的降低水體的污泥含有率，并將污泥的體積壓縮以便于進行下一步的處理流程。

帶式濃縮機中濾板損壞的具體解決方法如下：

1、清理帶式壓濾機的溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好。

3、把調(diào)配好的修補劑涂在帶式壓濾機的溝槽上，涂滿稍高。

4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機的濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

帶式濃縮機的特點
產(chǎn)品特點高強機械性能和防腐蝕能力，主體部分保用三年，軸承膠輥保用二年。處理量比普通機型大1.5倍以上，濾餅含水率比普通機型小10%以上。運行成本比普通機型節(jié)約30%以上。
帶式濃縮機是一種可連續(xù)運行的污泥濃縮機械，當(dāng)經(jīng)過化學(xué)調(diào)理的污泥通過機械進料分配器均勻地分布在循環(huán)運動的濾帶上時，由于污泥與化學(xué)藥劑的絮凝作用促使污泥水分在重力作用下自發(fā)地釋放出來。在泥耙雙向攪動作用下，污泥絮體及顆粒間互相剪切、揉搓，使污泥結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而促使污泥水的釋放，隨著濾帶的移動而使污泥得到濃縮。污泥水(濾液)在濾帶水平運動過程中穿過濾帶而被排除，污泥則隨濾帶運至濃縮污泥收集系統(tǒng)中。這一過程往往還得到壓榨或者負壓作用的支持，通常帶式濃縮機在重力過濾區(qū)之后是一負壓區(qū)(或者是擠壓區(qū))，在負壓區(qū)(擠壓區(qū))又會將存在于污泥絮體之間的水吸出(或進一步壓榨)。濾帶在返回工作區(qū)域的過程中采用壓力空氣和壓力水進行清洗，以濾帶在工作時始終是清潔的。帶式濃縮機一般均配設(shè)有自動監(jiān)控設(shè)備，在故障時可報警和自動切斷電源。