加工工藝流程

番茄粉的加工工藝流程為：番茄→清洗→揀選→熱破碎→打漿→真空濃縮→干燥
原料選擇
選用新鮮、成熟、色澤亮紅、無病蟲害的番茄作為原料。
清洗
除去果實上附著的泥沙、殘留農(nóng)藥以及微生物等。
揀選
除去腐爛、有病蟲斑或色澤不良的番茄。

打漿的目的是為了去除番茄的皮與籽。采用雙道或三道打漿機進行打漿，*道打漿機的篩網(wǎng)孔徑為0.8～1.0厘米，第二道打漿機的篩網(wǎng)孔徑一般為0.4～0.6厘米。打漿機的轉(zhuǎn)速一般為800～1200轉(zhuǎn)/分。打漿后所得皮渣量一般應(yīng)控制在4%～5%。

濃縮的方法有真空濃縮和常壓濃縮。常壓濃縮由于濃縮的溫度高，番茄漿料受熱會導(dǎo)致色澤、風味下降，產(chǎn)品質(zhì)量差；而真空濃縮所采用的溫度為50℃左右，真空度為670毫米汞柱以上。

【基 源】:為茄科植物番茄Lycopersicon esculentum的果實。
【別 名】:番柿,六月柿,西紅柿,洋柿子。



【產(chǎn)品名稱】:番茄粉



【產(chǎn)品目數(shù)】:80目
【番 茄 粉】:番茄粉是選用新疆生產(chǎn)的番茄醬為原料,經(jīng)預(yù)熱、過濾、均質(zhì)、低溫噴霧干燥等工藝

盡管番茄濃縮制品如番茄醬已經(jīng)將3/4或3/4以上的水分去除掉了,但對于每kg干重的番茄來說,它仍然還有2-3kg的水分。另外由于番茄濃縮制品固形物含量愈高,其稠度也愈來愈大,因此,愈到后面,通過蒸發(fā)來進一步減少水分將非常困難,從而造成熱量浪費,產(chǎn)品成本增加。且番茄漿在后面濃縮時,由于其含有纖維素等成分,容易發(fā)生焦鍋,濃縮的時間愈長,其顏色和風味大大變差,嚴重地影響了番茄濃縮制品的質(zhì)量。另外,高固形物含量的番茄濃縮物在貯藏過程中,尤其是溫度較高的地區(qū),容易發(fā)生質(zhì)量變化。如果把番茄醬加工成番茄粉,可以大大降低包裝和銷售費用,從而可以抵消干燥時的生產(chǎn)成本。

另外,番茄由于含水量高,果實皮薄多汁,因此在微生物作用下很容易腐爛變質(zhì),不耐儲藏,從而有番茄的損耗率增加。據(jù)報載,我國地產(chǎn)西紅柿腐爛率高達50%,*提高其貯藏壽命,降低儲存損失,科學(xué)家為此絞盡腦汁。如果把它加工成番茄粉,就能夠降低微生物的生成機會,能夠在室溫條件下長期保藏,從而延長產(chǎn)品的供應(yīng)季節(jié),平衡產(chǎn)銷高峰。