用途.



適用于性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。


技術(shù)要求.



HG/T 2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)(已作廢)

GB/T27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》(現(xiàn)行)


施工參考.


配制方法


將涂料攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。


④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

⑤補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無污物;

⑥補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。

環(huán)氧煤瀝青漆為雙組份產(chǎn)品，由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、片狀云鐵顏料、防沉劑、有機(jī)溶劑等組成；組份二為環(huán)氧固化劑。

特點(diǎn)及用途：

環(huán)氧煤瀝青漆具有環(huán)氧樹脂的耐水性、抗腐蝕性能、漆膜堅(jiān)韌，還具有良好的機(jī)械物理性能和很好的耐化學(xué)品性能，對(duì)金屬、水泥表面有優(yōu)良的附著力。

環(huán)氧煤瀝青漆廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、油罐儲(chǔ)罐底面、污水處理及化工設(shè)備、適用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、埋地線管道，主要應(yīng)用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)，地下管道重防腐涂裝。

注意事項(xiàng)；



◆嚴(yán)格參考廠家說明書的配套比例（10：1）在施工時(shí)注意用多少配多少，以避免油漆交聯(lián)固化；

◆在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完配套的油漆（8小時(shí)內(nèi)）

◆涂裝方式：無氣噴涂、刷涂、輥涂

◆涂裝時(shí)，以不流淌為宜，如溫度過低、粘度較大時(shí)、可添加相應(yīng)的稀釋劑（不超過5%～10%），同時(shí)加入適當(dāng)?shù)墓袒瘎?br />
◆玻璃布的厚度好為0.1mm或0.2mm的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；

◆為提高防腐性能，需涂三道以上。

◆施工條件：環(huán)境溫度：-5℃～40℃；相對(duì)濕度：25%～75%

◆底材溫度：露點(diǎn)3℃

◆詳細(xì)介紹請(qǐng)咨詢鑫萬騰技術(shù)員